磨工技术

《磨工技术》由《磨工技术》编写组编，国防工业出版社1973年12月第一版、第一次印刷，开本787×1092 1/32，印张8 1/2，140千字，印数000001—306000册，统一书号15034·1323，定价0.55元，上海群众印刷厂印刷，新华书店北京发行所发行。据内容简介，本书是磨工基础知识读物，内容包括磨床、砂轮、磨用夹具、磨削原理、外圆磨削、内圆磨削、圆锥面磨削、平面磨削、特种磨削和刀具刃磨，最后还介绍了一些磨工新技术；书中介绍了不少加工实例，较详细地说明了加工步骤和测量方法，并进行了质量分析，还列举了一些实用数据和表格。本书适合青年工人学习使用，属于“工人普及读物”丛书之一。

出版说明述及：随着我国社会主义革命和社会主义建设事业的发展，近年来各机械制造部门吸收了不少新工人，对这批新生力量进行基础技术知识教育，是当前一项重要任务。为此，有关部门组织一些工厂、学校和研究单位的同志，组成《车工技术》《铣工技术》《刨工技术》《磨工技术》《钳工技术》《锻工技术》《铸工技术》《焊工技术》《热处理实践》《表面处理》《钣金技术》《机械工人识图》《公差配合与技术测量》《电工学基础》等十四个编写组，为新工人编写基础技术读物。各编写组在主编单位党委领导下，总结了生产实践经验，多次征求工人、技术人员和有关同志的意见，进行反复修改补充，写成了这一批读物。出版者希望广大新工人在老师傅指导下，通过这批技术读物的学习，能基本掌握一般专业技术知识，结合生产实践不断提高生产技能，为社会主义建设贡献自己的力量。出版说明并交代《磨工技术》是山西机床厂主编的，参加编写的单位有太行仪表厂、西北机器厂、国营红卫机械厂等单位；因时间仓猝，调查研究、征求意见的工作还不够广泛，书中难免存在一些缺点和错误，热诚希望广大读者提出宝贵意见。

据目录，全书共十一章：第一章磨床，包括磨床概况、磨床的种类、液压传动和液压元件、典型磨床简介、磨床的维护与安全生产；第二章砂轮，包括砂轮概述、砂轮的特性与选择、砂轮的选择实例、砂轮的安全圆周速度、砂轮的安装和修整；第三章磨用夹具，包括通用夹具、磁性夹具、正弦夹具、组合夹具；第四章磨削原理与工艺知识，包括磨削过程、磨削的基本概念、影响工件表面质量的因素、冷却液、工艺规程的基本概念；第五章外圆磨削，包括工件安装与校正、磨削余量与粗精磨、砂轮选择及磨削用量的确定、外圆磨削方法、细长轴的磨削、质量分析、无心外圆磨削；第六章内圆磨削，包括内圆磨削的特性、砂轮的选择、工件的装夹与校正、内圆磨削方法、内圆磨削实例、质量分析；第七章圆锥面磨削，包括圆锥体的基本概念和计算、圆锥的标准、圆锥面磨削方法、圆锥面的测量与质量分析；第八章平面磨削，包括工件安装与校正、平面磨削方法、砂轮及磨削用量的选择、平面磨削实例、质量分析；第九章特种磨削，包括螺纹磨削、花键轴磨削、齿轮磨削、成型磨削；第十章刀具刃磨，包括基本概念、铰刀刃磨、铣刀刃磨、拉刀刃磨、插齿刀刃磨；第十一章磨工新技术，包括新品种砂轮、先进磨削法、特殊材料的磨削。

正文第一章“磨床”述及：磨床是金属切削机床的一种，用于对零件表面进行磨削加工；磨削加工可以获得高精度和高光洁度的加工表面，是机器零件精密加工的主要方法之一。随着现代机器向高速度、高精度、重负荷和自动化方面发展，机器零件的精度要求越来越高，因此磨削加工日益广泛被采用，各种磨床在机器制造厂所占比例日益增加。目前磨床正向着高速度、高精度和重磨削方面发展，提高磨床功率、加大磨床刚性，使磨床可以对零件进行粗加工和精加工，在某些方面将代替车床和铣床，以提高生产效率；我国已能设计和制造各种规格和各种用途的磨床，磨床制造水平已部分赶上和超过世界先进水平。磨床按加工性质分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床和其他磨床。外圆磨削用于加工工件的外圆柱面和外圆锥面，分外圆中心磨削和外圆无心磨削；内圆磨削用于加工工件的圆柱孔和圆锥孔，分普通内圆磨削法和内圆行星磨削法；平面磨削分砂轮周边磨削法和砂轮端面磨削法；工具磨床按加工对象分为车刀磨床、钻头磨床、拉刀磨床、滚刀磨床、圆锯片磨床和万能工具磨床等；其他磨床包括曲线磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、花键轴磨床等。本章还述及磨床型号编制：以汉语拼音字母“M”代表一般磨床，“2M”代表超精加工和抛光用磨床，“3M”代表轴承叶片等专门化磨床；特性代号G为高精度、M为精密、Z为自动、B为半自动、K为程序控制、Q为轻便、W为万能、J为简式；并举例M1040无心磨床、MGB1420高精度半自动万能外圆磨床、M7120A卧轴矩台平面磨床、2M50350无心砂带抛光磨床、3MZ1410自动球轴承外圈沟磨床；齿轮磨床类别代号为“Y”，螺纹磨床为“S”。第三节“液压传动和液压元件”述及液压传动在磨床中应用广泛，以液体传递为动力，使液体通过油泵和各种液压元件达到机械动作要求；其优点为体积小、重量轻、结构紧凑，运动平稳、换向无冲击和振动、可无级调速，零件在油液中工作可减少磨损、延长寿命，容易实现工作循环自动化，液压元件易实现标准化、通用化和系列化；液压系统包括油泵、油缸、控制调节装置、分配装置和辅助设备；油泵主要有齿轮泵、叶片泵和螺杆泵等，齿轮泵结构简单、工作可靠、维护方便，CB系列工作压力25公斤/厘米²、流量2.5～200升/分；叶片泵压力波动和噪音较齿轮泵小、输出压力一般较高，多用于中压系统，YB系列工作压力63公斤/厘米²、流量4～200升/分。本次仅见前20页，后续内容待补。