机修手册 螺纹及螺纹联接、键联接、弹簧

本书为《机修手册》分册之一，题《螺纹及螺纹联接、键联接、弹簧》，系“试用本”，由北京东方红汽车制造厂设备修造厂、第一机械工业部精密重型机床修理总站、北京内燃机总厂机修车间合编，机械工业出版社1970年9月北京第一版第一次印刷。版权页见开本850×1168 1/32，印张7，字数229千字，印数000,001—140,000册，定价0.70元，统一书号15033·4150。封面及书名页前有内容说明：本手册共分五篇，第一篇修理技术准备；第二篇修理工艺；第三篇设备安装与保养；第四篇动力设备修理；第五篇电气设备修理。本分册为第一篇的第十、十一、十二章。全篇共分十七章，即一般数据，设备修理前的技术准备，设备常用标准，设备修理和改装常用材料，圆柱齿轮传动，圆锥齿轮传动，蜗杆传动，键传动，皮带传动，螺纹及螺纹联接，键联接，弹簧，联轴节与离合器，滚动轴承，滑动轴承，液压部件，设备主要零件的制造工艺及质量检查。本分册内容包括螺纹、螺纹公差、螺纹零件要素、螺纹联接（紧固件）、平键联接、花键联接、弹簧的设计与计算，可供设备维修工人和技术人员参考。

卷首冠有毛主席语录两段，一段为“领导我们事业的核心力量是中国共产党。指导我们思想的理论基础是马克思列宁主义”，注明引自《中华人民共和国第一届全国人民代表大会第一次会议开幕词》（1954年9月15日，《人民日报》1954年9月16日）；另一段为“我国有七亿人口，工人阶级是领导阶级。要充分发挥工人阶级在文化大革命中和一切工作中的领导作用。工人阶级也应当在斗争中不断提高自己的政治觉悟”，注明转摘自1968年8月15日《人民日报》《解放军报》社论《热烈欢呼云南省革命委员会成立》。正文前另有“人的正确思想是从那里来的？是从天上掉下来的吗？不是。是自己头脑里固有的吗？不是。人的正确思想，只能从社会实践中来，只能从社会的生产斗争、阶级斗争和科学实验这三项实践中来”一段，亦为当时出版物常见编排。这些语录和版式反映了1970年“文化大革命”时期技术出版物的时代特征。

本书目次分为“螺纹及螺纹联接”“键联接”“弹簧”三部分。螺纹及螺纹联接部分由北京东方红汽车制造厂设备修造厂编写，包括：一、螺纹，分普通螺纹、时制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥管螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹；二、螺纹公差，分普通螺纹公差（GB197-63）、时制螺纹公差（英制55°）、圆柱管螺纹公差、公制梯形螺纹公差（GB785-65）、梯形螺纹丝杠螺母公差（GC101-60）、锯齿形螺纹公差（ZB8-62）；三、螺纹零件结构要素，分螺栓螺钉及双头螺栓末端（GB2-58）、螺纹收尾螺尾退刀槽倒角尺寸（GB3-58）、普通螺纹的螺纹余留长度钻孔深度及螺栓突出螺母末端的收尾长度、螺孔尺寸、圆锥管螺纹联接尺寸、粗牙螺栓螺钉的拧入深度、螺塞与联接螺孔尺寸、联接零件沉头座及通孔尺寸、扳手空间；四、螺纹联接（紧固件），分螺栓、螺钉、螺母、垫圈、挡圈、销。键联接部分由第一机械工业部精密重型机床修理总站编写，包括：一、平键联接，分平键的剖面及键槽、普通平键、导向平键、楔键联接、半圆键联接、切向键联接、陷入平键、空心轴用键联接、键联接的公差与配合；二、花键联接，分矩形齿花键（联接尺寸、公差配合与技术要求）、三角齿花键（主要尺寸、公差与配合、测绘程序与计算）、渐开线齿花键（主要结合尺寸、公差与配合）。弹簧部分由北京内燃机总厂机修车间编写，包括：一、弹簧的主要代号；二、圆柱螺旋压缩弹簧和拉伸弹簧的设计计算（原始数据确定、计算、计算示例）；三、圆柱扭转弹簧的设计计算（一般计算、计算示例）；四、矩形断面弹簧的设计计算（一般计算、计算示例）；五、碟形弹簧的设计计算（型式、一般计算、计算示例、比值与系数、公称尺寸公差、技术要求）；六、圈弹簧的设计计算（发条弹簧一般计算、计算示例）；七、圆柱螺旋弹簧的精度等级及偏差；八、圆柱螺旋弹簧的技术要求；九、弹簧材料的选择（一般要求、制造工艺对材料的要求、材料分类和性能、材料及其性能）；十、弹簧热处理；十一、圆柱螺旋弹簧典型工作图（压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧典型工作图）。

书前列有“本书表次”，螺纹及螺纹联接部分列有表1至表101，包括普通螺纹基本尺寸（GB196-63）、英制55°时制螺纹基本尺寸、美制60°时制螺纹基本尺寸、圆柱管螺纹基本尺寸、圆锥管螺纹（55°）基本尺寸、布锥管螺纹（60°）基本尺寸、装置油杯用锥管螺纹（M6×1）基本尺寸、公制梯形螺纹（30°）牙型尺寸（GB784-65）、公制梯形螺纹的直径与螺距（GB784-65）、公制梯形螺纹基本尺寸（GB784-65）、英制梯形螺纹（29°）基本尺寸（推荐）、日本30°和29°梯形螺纹基本尺寸（JIS）、英美矩形螺纹的直径与螺距（推荐）、普通锯齿形单线螺纹（30°）牙型尺寸、普通锯齿形单线粗牙螺纹基本尺寸（ZB5-62）、普通锯齿形单线标准牙螺纹基本尺寸（ZB6-62）、普通锯齿形单线细牙螺纹基本尺寸（ZB7-62）、普通锯齿形单线螺纹（30°）的直径与螺距、压力机用锯齿形螺纹（45°）牙型尺寸、压力机用锯齿形螺纹基本尺寸（ZJ095-59）、英美锯齿形螺纹（45°）牙型尺寸，以及直径1～68毫米粗牙普通螺纹公差（GB197-63）、直径1～300毫米细牙普通螺纹公差（GB197-63）、英制55°时制螺纹公差、圆柱管螺纹公差、公制梯形螺纹公差（GB785-65）、丝杠螺距允差、丝杠中径椭圆度允差、丝杠外径跳动允差、丝杠牙型半角允差、5～10级丝杠外径中径内径公差、5～10级螺母外径及内径公差、5～9级螺母中径上偏差、10级螺母中径公差、锯齿形螺纹公差（ZB8-62），以及螺栓螺钉及双头螺栓末端尺寸（GB2-58）、普通螺纹外螺纹和内螺纹螺尾退刀槽倒角尺寸（GB3-58）、圆柱管螺纹和圆锥（55°）布锥（60°）管螺纹螺尾退刀槽倒角尺寸、单线梯形螺纹退刀槽倒角尺寸、普通螺纹的螺纹余留长度钻孔深度及螺栓突出螺母末端的收尾长度尺寸（GB3-58）、普通螺纹和时制螺纹螺孔尺寸、圆锥管螺纹联接尺寸、粗牙螺栓螺钉的拧入深度尺寸、螺塞与联接螺孔尺寸、联接零件沉头座及通孔尺寸（GB152-59）、扳手空间位置尺寸，以及方头螺栓（粗制）（GB8-66）、小方头螺栓（精制）（GB35-66）、小六角头螺栓类、六角头螺栓类、小六角头铰制孔用螺栓（GB27-66）、活节螺栓（GB798-66）、T型槽用螺栓（GB37-66）、地脚螺栓（GB799-67）、光双头螺栓（JB9-59）、等长双头螺栓（精制）（GB901-67）、圆柱头螺钉（GB65-66）、沉头螺钉（GB68-66）、半圆头螺钉（GB67-66）、半沉头螺钉（GB69-66）、圆柱头内六角螺钉（GB70-66）、紧定螺钉及定位螺钉、内六角紧定螺钉类、方头紧定螺钉类、吊环螺钉（GB825-67）、方螺母及六角螺母、小六角螺母及小六角扁螺母、六角槽形螺母、盖形螺母类、蝶形螺母（GB62-67）、球面六角螺母（GB804-67）、端面带孔小圆螺母（GB815-67）、侧面带孔小圆螺母（GB816-67）、带槽圆螺母（GB817-67）、小圆螺母（GB810-67）、圆螺母（GB812-67）、带锁紧槽圆螺母（JB24-59）、带键圆螺母的母体尺寸、带键圆螺母的键尺寸、光垫圈、弹簧垫圈、球面垫圈（GB849-66）、锥面垫圈（GB850-66）、开口垫圈（GB851-66）、外舌止动垫圈（GB856-67）、圆螺母用止退垫圈（GB858-67）、方斜垫圈、孔用弹性挡圈（GB893-67）、轴用弹性挡圈（GB894-67）、钢丝挡圈（GB895-67）、转动挡圈（JB43-59）、圆柱销（GB119-66）、内螺纹圆柱销（GB120-66）、圆锥销（GB117-66）、内螺纹圆锥销（GB118-66）、螺尾锥销（GB881-67）、开口销（GB91-67）等。键联接部分列有表1至表38，包括平键的剖面及键槽尺寸（JB112-60）、普通平键的型式尺寸（JB113-60）、导向平键的型式尺寸（JB114-60）、楔键的剖面及键槽尺寸（JB115-60）、普通楔键的型式尺寸（JB116-60）、钩头楔键的型式尺寸（JB117-60）、半圆键的剖面及键槽尺寸（JB118-60）、半圆键的型式尺寸（JB119-60）、切向键的键槽尺寸（JB120-60）、陷入平键的型式尺寸、T型陷入平键的型式尺寸、空心轴用键型式尺寸、平键与半圆键的键宽及轴和轮壳槽的配合选用（JB121-60）、平键与半圆键的轴槽及轮壳槽的公差（JB121-60）、平键与半圆键的键和键槽的其余尺寸公差、平键与半圆键的键宽轴轮壳槽的配合选用（GB草案）、平键与半圆键的轴槽及轮壳槽的公差（GB草案）、楔键的公差与配合、键配合常用的公差值（GB159-59）、矩形齿花键联接尺寸（JB290-60）、矩形齿花键孔的长度系列选用、矩形齿花键定心直径的推荐配合、矩形齿花键定心直径D（或d）的综合公差、矩形齿花键键宽b的推荐配合、矩形齿花键键宽b的综合公差、矩形齿花键非定心直径的公差、矩形齿花键的不等分累积误差和键对定心直径的中心偏移允差、键侧对定心直径的不平行度允差、矩形齿花键表面光洁度、矩形齿花键与齿轮装配后径向跳动允差增大值、三角齿花键的计算公式、三角齿花键的主要尺寸、三角齿花键量棒及量棒间尺寸、三角齿花键中径(D)的综合公差、三角齿花键的测绘程序与计算、渐开线齿花键的计算公式、渐开线齿花键的主要结合尺寸、渐开线齿花键定心和非定心直径的配合选用。弹簧部分列有表1至表39，包括弹簧的主要代号及名称、圆柱螺旋压缩与拉伸弹簧的计算、根据压缩弹簧具体工作条件确定数值、压缩弹簧计算所求项目、弹簧指数（旋绕比）C的数值、弹簧曲度系数K和K₁的数值、圆柱拉伸弹簧和压缩弹簧的规定负荷（P₁₀₀）及其相应的单圈变形量（f₁₀₀）、圆柱扭转弹簧的计算公式、根据扭转弹簧具体工作条件确定数值、圆柱扭转弹簧计算所求项目、矩形断面弹簧的计算公式、根据矩形断面弹簧具体工作条件确定数值、矩形断面弹簧计算所求项目、碟形弹簧的计算公式、根据碟形弹簧具体工作条件确定数值、碟形弹簧计算所求项目、比值C₁与系数K₂、比值C₁与系数K₃、比值C₁与系数K₄、公称尺寸S的公差、公称尺寸h₁的公差、尺寸D和d两圆的偏心距、支承面与检验平板间的间隙、支承面的不平行度、发条弹簧的计算公式、根据发条弹簧具体工作条件确定数值、发条弹簧计算所求项目、润滑条件效率系数η、弹簧制造过程中各工序检查用的允许偏差（JZ65-60）、弹簧验收检查用的允许偏差（JZ65-60）、制造弹簧所采用的材料特性、碳素弹簧钢丝（YB248-64）、热轧扁形及螺旋弹簧钢（YB8-59）、弹簧钢和工具钢冷轧钢带（YB208-63）、有色金属弹簧的机械性能、低温回火、合金钢的预先热处理、合金钢的淬火、合金钢的回火等。

正文前20页可见“螺纹及螺纹联接”部分开头，表1“普通螺纹基本尺寸（GB196-63）”列有计算公式H=0.8660t，h=0.5413t，d₂=d-0.6495t，d₁=d-1.0825t，r=0.1443t，并给出标记示例M24-2、M24×2-3、M36×3-2/2a，以及公称直径第一系列、第二系列、粗牙螺距、中径、内径、工作高度、圆角半径和细牙螺距、中径、内径、工作高度、圆角半径等数值表，表后注有内螺纹牙型槽底允许呈圆弧状、外螺纹牙型槽底形状不规定、选择螺纹直径时优先选用第一系列其次第二系列、括号内螺距尽可能不用等说明。表2“英制55°时制螺纹基本尺寸”列有计算公式t=25.4/n，H=0.96049t，h₂=0.64033t，h=h₂-(e′/2+c′/2)，以及标记示例3/8″，并给出公称直径、每吋扣数、螺距、内螺纹外径和内径、内外螺纹中径、外螺纹外径和内径、工作高度、间隙等数值，表后注此种螺纹只在制造修配机件时使用、设计新产品不使用、括号内尺寸尽可能不用。表3“美制60°时制螺纹基本尺寸”列有计算公式t=25.4/n，H=0.866t，h₁=0.6134t，h=0.541t，以及公称直径、每吋扣数、螺距、外径、中径、内径、工作高度、间隙、圆角半径等数值。可见本书是一部以标准数据、公差配合、结构要素和设计计算为主体的机修工具书，汇编大量国家标准、部标准和企业标准表格，内容详备，检索方便，反映了20世纪70年代中国机械维修技术水平和标准化状况。本次仅见前20页，后续内容待补。