数字程序控制线切割机

本书为1973年12月编印的《数字程序控制线切割机》技术资料汇编，封面题“数字程序控制线切割机”，署“郑州大学故学系看印”（待核），文件名标注为“郑州电子数学系编”。卷首“前言”说明：数字程序控制线切割机是一台由小型电子计算机控制的机床，它的使用对于精密冲模的制造、新产品的试制，特别是和小型元件的试制提供了很多方便。前言还说明，自197?年5月份起组织有关数字程序控制线切割机的学习班、技术讨论会、报告会等技术交流活动以来，制造与使用数字程序控制线切割机的单位正在不断增加；为了推广这项新技术，现把前阶段技术交流中积累的技术资料选择编印，供参考。前言同时谦称数字程序控制线切割机技术还是新的技术，对其很多方面认识还很浅，有待不断摸索与实践，所载内容可能解释不清甚至认识错误，仅供读者参考。

从目录看，本书收录五篇技术资料：一为“线切割机床与工艺”（上海电表厂），二为“数字程序控制线切割机晶体管高频电流”（浦江电表厂），三为“数字程序控制线切割机高频电流线路供调试”（自动化仪表三厂），四为“数字程序控制线切割机的程序编制”（上海钟厂），五为“数字程序控制线切割机操作使用体会”（医用电子仪四厂）。由此可知，本书并非单一著者的系统教科书，而是汇集上海电表厂、浦江电表厂、自动化仪表三厂、上海钟厂、医用电子仪器厂等单位在技术交流中形成的工艺、电路、调试、程序编制和操作使用经验，具有明显的厂校技术交流和生产现场资料汇编性质。

本次所见正文为“线切割机床与工艺”部分，内容较为详细。首先论述电火花线切割技术的发展，说明电火花加工利用脉冲放电在电极与被加工金属之间形成放电通道，产生高温使少量金属熔化、气化，从而达到切割目的，可加工硬质合金、淬硬工具钢、不锈钢、耐热钢、无氧铜等导电材料；并指出电火花穿孔机床在模具制造中虽显示优越性，但需要制造高精度电极，电极在使用中有损耗，影响应用范围。其次介绍“靠模仿形线切割工艺”，说明用细金属丝作工具电极，电极丝缓慢移动以补充耗损并利于排屑，切割时只需制造靠模仿形样板，电极丝沿样板边缘进给即可切割精密几何形状；但该工艺存在生产效率不高（正常约2毫米/分）、加工厚度有限（20毫米以上难以加工）、电极丝耗损大、仍需高精度靠模板等缺点。再次介绍“阳极机械线切割工艺”，说明采用直流电流、水玻璃工作介质、电极丝高速移动，在被加工工件表面产生阳极薄膜，通过放电击穿产生脉冲熔化，熔化金属粉末由高速移动的电极丝排出；并列出其工艺特点，如用直径0.045毫米、长约150～200米钨丝做工具电极，切缝宽0.065毫米，电极丝快速移动每秒10米，能切割厚达50毫米左右淬硬钢材，生产率达2毫米/分，切割硬质合金3毫米/分，进给连续均匀，不易短路，便于采用简易数字程序控制装置等；同时指出其缺点，如仅局限于黑色金属，切割表面光洁度较差、有条纹，水玻璃粘性大给操作维护带来困难。其后介绍“快速走丝切割工艺”，说明在阳极机械线切割机床上试验RC弛张式电流、电子管高频脉冲电流等，采用电子管高频脉冲电流后获得较好加工性能，既能切割各种金属材料，切割效能又较阳极机械切割有所提高；并分析快速走丝与慢速走丝在排屑、工作液补充、电极丝冷却、消电离等方面的差异，列出快速走丝主要工艺特性，如生产效率较慢速走丝高10倍左右，一般切割钢及硬质合金稳定在15～30毫米²/分，最高可达50毫米²/分左右；加工厚度范围大，能正常切割50毫米厚工件；排屑条件改变，工作介质充分供应，进给速度与电蚀速度相适应时不会产生短路，有利于采用数字程序控制技术；电极丝利用率和寿命提高等。正文还介绍快速走丝机构原理，包括电极丝线速度选择、往复式快速卷线装置、丝筒换向周期计算、电极丝张直利用弹性变形能等；并介绍主机技术特性，如纵横导轨行程（坐标工作台）80×150毫米、工件高度50毫米、每一脉冲进给量0.001毫米、加工精度±0.015毫米、加工光洁度▽6～▽7、生产效率（稳定值）15～35毫米²/分、功率0.5瓩、机床外形600×1000×1500毫米等；又分述走丝筒部分、丝架部分、工作液、导轮机构及滚珠轴承密封等内容。整体上，本书保存了1970年代中国数字程序控制线切割机技术推广初期的工艺经验、机床结构和调试使用资料，对研究我国电火花线切割加工、数控机床早期发展及厂校技术协作具有参考价值。本次仅见前20页，后续内容待补。