A201型精梳机的三项技术改造

《A201型精梳机的三项技术改造》为上海棉纺精梳技术研究三结合小组于1973年11月编印的技术资料，本次OCR前20页包括封面、毛主席语录、前言、目录及第一章“车头机构的改造”部分内容。据前言，在党的鼓足干劲、力争上游、多快好省地建设社会主义总路线指引下，上海第一纺织机械厂广大职工发扬自力更生、奋发图强精神，从1959年开始成批制造适用于我国棉纺工业的A201型精梳机，为扩大棉纺精梳设备、发展高档产品创造条件；近几年来随着革命和生产形势发展，特别是化纤混纺产品迅速增长，棉纺精梳产品远远满足不了需要，改革原有设备、挖掘生产潜力成为各方面共同关心的课题。1972年在上海市纺织工业局及所属棉纺织工业公司、纺织机械器材工业公司等各级领导重视下，在使用厂广泛进行精梳高产实践基础上，组织由上海第一纺织机械厂、上海第五棉纺厂、上海第十二棉纺织厂、上海纺织工学院等单位组成的三结合技术研究小组，对A201型精梳机进行研究试验，首先围绕精梳机在高速中存在的主要矛盾，以改进车头运动结构为重点挖掘潜力。通过半年多具体实践，于1972年10月完成第一台改造样机试验工作；之后在上海棉纺第三、第四机械配件厂等单位共同协作下，完成20台中间性试验机台改造任务，分别在上海第二、五、八、十二、十九、廿二等六个棉纺织厂进行扩大试验。试验中车速从原来116钳次/分提高到165钳次/分，产量约提高40%，机器运转正常，质量比较稳定。1973年3月底对车头部分经过改造的精梳机进行鉴定，并在上海地区组织推广；同时经轻工业部批准，对改造过的设备颁发新型号——A201B型精梳机，并将原来A201型精梳机制造任务改为以A201B型投产。在改进车头机构同时，为在高速后相应减轻运转操作工人劳动强度，又设计制造集体吸落棉装置，取消挡车工最费力的剥落棉操作，经试验受到挡车工欢迎，已在上海第十二棉纺织厂全面使用；另外为提高后道工序质量、减少缠条、减少不必要接头、延长落筒时间，把圈条成形部分由单筒双圈条改为双简单圈条，经试验运转中振动、噪音显著减少。前言说明A201型精梳机共进行三项技术改造：车头机构改造已经推广，正在各厂进一步巩固提高；集体吸落棉装置已在上海第十二棉纺织厂推广使用，正在进一步积累资料；圈条成形部分改造还只在个别机台上使用，虽取得初步成功，今后需继续改进。目录显示全书分三部分并附运动配合图和工艺传动图：一、车头机构的改造，含问题的提出、改造内容、改造安装工作要点、工艺的选择和调整、尚待继续研究的问题；二、集体吸落棉装置，含改造过程、吸斗系统的布局和结构、风道的布置、滤尘室（集棉室）的布置、测定资料；三、圈条成形部分的改进，含原来结构、原来存在的问题、双筒圈条器结构简介、进一步改进要求。第一章“车头机构的改造”从1971年秋冬群众性精梳高产活动谈起，述A201型精梳机分离凸轮转子改用增强尼龙等塑料压制件后车速从104钳次/分逐步上升到120钳次/分左右，进一步提高车速至140、160钳次/分试运转时发现车头声响、振动显著增强，凸轮和转子迅速磨损，严重机台上车头机架抖动甚至滑块折断；随后分析分离机构和钳板传动机构中配合间隙、往复部件运动质量、凸轮沟槽曲线曲率与压力角、转子与凸轮滑动摩擦等问题，提出以“连杆机构延伸点的平面运动与行星轮系的组合”代替原来分离运动机构，并述钳板传动机构仍沿用滑杆—滑块机构但改善受力状态及润滑条件等措施。全书结合生产实践，配有大量结构图、运动曲线图和计算数据，对研究20世纪70年代中国棉纺精梳机技术改造、纺织机械设计与制造具有技术史料价值。本次仅见前20页，后续内容待补。