国外焊接技术资料 焊接检测与质量控制 2

本书为《国外焊接技术资料 焊接检测与质量控制 2》，由郑州机械科学研究所编，据文件名出版年为1975年。OCR未见封面、版权页及出版者信息，印数、定价、开本、装帧等均未载。目录列有十篇资料：1.各种焊缝，尤其是涡轮机转子焊缝的无损探伤要点；2.超声波检验过程的自动记录和部分机械化及其在管子焊缝探伤中的应用；3.国际焊接学会（IIW）第V委员会关于使用渗透剂表面探伤法实践的建议；4.适合于着色渗透剂表面探伤法用的有机色料显示剂；5.渗透剂表面探伤法——渗透剂特性测试仪的结构及其应用；6.使用试验气体的检漏试验法；7.射线检验设施及技术；8.射线检验摄影像质计（IQI）的应用及其限度；9.国际焊接学会第V委员会推荐的射线检验摄影像质计（IQI）成影判读规则；10.焊接技术参考数据及图表，包括（A）IIW焊缝射线检验参考图片和（B）AWS焊缝射线检验气孔验收标准。正文前20页可见目录及第1、2篇开头。

第1篇《各种焊缝，尤其是涡轮机转子焊缝的无损探伤要点》指出，通过抽查试件的各种破坏性试验可以评定焊接接头的机械性能和某些冶金性质，但实施破坏性试验的同时还应有系统地掌握工件内存在的各种缺陷的性质，各种焊接缺陷往往会造成产品的不安全性，采用现代化各种无损探伤法已有可能大大减少这种不安全性。文章分“一般的探伤条件”“几种探伤方法应用的可能性和限度”“涡轮机转子焊缝探伤实例”“结束语”等，论述探伤方法必须适应待检缺陷特征、缺陷必须能产生最低程度干扰信号或显示标记、工件材料组织结构不得对最小缺陷产生干扰抵消或混淆、工件外形结构必须适应探伤方法等基本条件；述肉眼检视、磁粉探伤、渗透剂探伤、射线透视（摄影）及超声波脉冲回波检验法等用于表面和内部缺陷的探伤方法，分析磁粉探伤在焊缝边缘的错误显示、着色渗透剂探伤要求表面缺陷缝隙中不得有异物堵塞、射线摄影与超声波探伤各自优缺点，指出超声波探伤对裂纹和熔合线缺陷探测比射线检验更可靠，对夹渣探测两种方法大致同等可靠，而射线透视在气孔探测方面比较优越。文章还以涡轮机组合式转子环焊缝深度达500毫米的探伤为例，说明氩弧焊打底、埋弧焊填充、焊根探伤、钻孔放置γ射线源及内测镜、磁粉探伤、径向和轴向超声波探伤、超声波转向法、多方向探测、自动记录等工艺，并列表对比肉眼检查、射线检验、磁粉探伤对焊根缺陷的显示结果；指出焊根探伤在埋弧焊前不能使用超声波方法，因条件所限得不出有说明力的结果；对焊根近缝区小裂纹与气孔链在超声波检验中出现相似显示的问题，提出采用斜角探头、预置检验平面和反射面、记录示波图形等措施。文章结束语还讨论缺陷大小、方向、数量与危害性的关系，以及检验成本、检验密度、人员因素和合理检验限度等。

第2篇《超声波检验过程的自动记录和部分机械化及其在管子焊缝探伤中的应用》述与X射线检验相反，超声波探伤不能直接得出缺陷图形，只能在荧光屏上显示指示，随着探头移动探索工件内部情况，因此如不能留下可供事后仔细评定用的记录特别不便；介绍四光点示波记录仪和四线笔式记录仪两种记录方法，可把超声波探出的缺陷指示和其他数据记录在记录纸带上，供验收人员事后评定；述记录带上的测试时间、耦合控制、调定放大倍数、不能允许的缺陷等项目，以及机械接触器耦合控制和第二个振子耦合控制、距离平衡装置等；还述管子环焊缝超声波探伤机械化比管子制造中纵焊缝检验机械化困难，但可利用管子环缝焊接转台改装探头运转机构，实现部分自动化；分析超声波探伤在空间位置、材料组织、奥氏体焊缝、闪光对接焊、管子内部缺陷、低合金锅炉结构钢管焊缝横向微裂纹等方面的限度；并以由403毫米外径、79毫米壁厚大管子制成的联箱环焊缝横向裂纹为例，讨论斜角探头角度选择、表面波干扰、半值回波、测量深度、MWB70、MWB60、MWB50、MWB35等探头配合使用及最佳检验规范选定。本书为国外焊接检测与质量控制译文资料汇编，汇集超声波、射线、渗透、磁粉、检漏等无损检测方法及IIW、AWS相关建议和验收标准，反映20世纪70年代国外焊接检测技术水平，对焊接质量检验、无损检测工艺、锅炉压力容器和管道焊接质量控制及技术情报翻译研究具有参考价值。本次仅见前20页，后续内容待补。