锻工手册 第九分册 锻模的使用与制造要求

本书为《锻工手册》第九分册《锻模的使用与制造要求》，由锻工手册编写组编，第一汽车制造厂、哈尔滨工业大学、上海交通大学等单位共同编写，机械工业出版社1975年8月北京第一版、1975年8月北京第一次印刷。据版权页，本书开本850×1168 1/32，印张2 8/4，字数67千字，印数00,001—31,000，定价0.25元，统一书号15033·4293。卷首内容简介说明：锻工手册共分十篇，第一篇锻造用原材料及其准备；第二篇金属加热及其设备；第三篇锻压设备；第四篇自由锻造；第五篇胎模锻、锤上模锻和高速锤上模锻；第六篇各种压力机上模锻；第七篇辊轧与旋转锻造；第八篇锻件精整和热处理；第九篇锻模的使用与制造要求；第十篇锻工车间机械化装置与锻工安全技术。前五篇为上册，后五篇为下册，同时按篇出分册。本分册为第九篇，内容包括锻模的使用和维修、锻模材料的选用、锻模制造方法，以及锻模制造中的技术要求。本手册供从事锻压生产方面的工人及技术人员使用，也可供锻压专业教学及科研人员参考。

目录列四章。第一章“锻模使用和维修”，含锻模使用中的技术规定（使用中技术检查、装卡、预热、终锻温度、冷却、润滑、消除氧化皮）、锻模寿命（裂纹、磨损、变形、焊合）、锻模修理（焊条的选择、焊前的准备、焊接、焊后处理）。第二章“锻模材料”，含锻模钢的性能要求、锻模钢的性能、锻模钢的选用。第三章“锻模制造方法”，含机械加工方法制模、压力加工方法制模（热反印法、模膛冷挤压法）、电解加工制模、电脉冲加工制模、陶磁型精密铸造锻模。第四章“锻模制造技术要求”，含锤锻模制造技术要求（模块轮廓技术要求、锻模平面加工技术要求、锻模模膛加工技术要求、锻模的翻新和缺陷的修整、锻模的检验）、平锻模制造技术要求（凹模表面加工、凹模模膛加工、凸模及其零件加工、平锻模翻新及缺陷修整、平锻模检验）、切边模制造技术要求（用楔固定式切边模、用螺栓固定式切边模、带有导柱式切边模、复合模、带有导柱式冲孔模、联合模、切边模的光洁度）、机锻模制造技术要求。

正文前20页可见第一章和第二章部分内容。第一章开篇指出，锻模是生产模锻件的重要工具之一，生产中应注意按照技术规定使用锻模，以延长其使用寿命；影响锻模寿命的因素很多，除模体材料、模体和模膛设计以及制造质量等因素外，对锻模的使用和维护是否得当，也直接影响锻模寿命和产品质量、成本、生产效率。第一节“锻模使用中的技术规定”分述：使用中技术检查，模具使用前需检查制造质量，一般用锻铅法或直接用锻件检查模膛制造是否合格以及上下模错移量（允许错移量0.2～0.4毫米）；装卡，模具装卡时必须注意装正和装紧，模具装卡面尺寸及水平度应符合规定允许偏差，上下模燕尾基面应互相平行并与运动方向垂直，燕尾支承面应与锻模分模面互相平行，上下模分模面应互相平行，燕尾斜面与锤头支承斜面间的不平行度及楔子两面不平行度均不得大于0.06毫米/300毫米，燕尾基面与燕尾支承面间不允许有间隙，燕尾高度必须大于燕尾槽深度，间隙Δ=0.3～0.5毫米，否则打击时锻模易在K处断裂；预热，锻打前模具必须预热，预热温度通常150～350℃，常用方法有红铁预热法、煤气喷嘴预热、移动或工频加热装置预热，并列表9-1检查锻模预热温度的方法；终锻温度，坯料终锻温度不得低于锻造工艺要求，终锻温度过低时模具磨损增大；冷却，锻打过程中模具温度很快升高，为防止模具过热以致产生退火，模具工作温度不允许超过400℃，冷却方法可用外冷法和内冷法，一般多采用外冷法；润滑，锻模工作中坯料与模膛发生摩擦力阻碍金属流动从而使模膛表面损伤，必须及时润滑锻模以减少摩擦力，表9-2列润滑、冷却剂配方及优缺点；清除氧化皮，氧化皮对锻件质量和模具寿命都有很大影响，生产时必须严格清除氧化皮，一般模锻生产中多采用压缩空气吹除氧化皮的方法。第二节“锻模寿命”指出锻模寿命取决于模具材料及硬度、锻造金属组成部分、锻造温度、所采用设备类型、锻件设计以及锻模预热、冷却、润滑、去除氧化皮等因素，表9-3列某厂不同类型5CrNiMo锤锻模使用寿命；锻模损坏原因有裂纹、磨损、变形、焊合等，并述锻模磨损过程分三个阶段，表9-4列锻模损坏原因及应采取的措施。第三节“锻模修理”述锻模在使用中出现局部损伤时应及时维修以防扩大，如毛刺、表面裂纹、圆角处隆起、凸起部塌陷、局部裂开、模膛变形及磨损等，一般均可在锻工车间进行维修；锻模发生局部断裂时可用补焊方法修复，表9-5列锻模损坏原因及修复方法示例；还述焊条选择、焊前准备、焊接、焊后处理等工艺。第二章“锻模材料”开篇指出，用于锻模的基本材料为锻钢，有时也用铸钢，锻模毛坯多为锻造模块，近年来逐渐广泛采用铸钢堆焊锻模毛坯，可以大大降低模具成本；第一节“锻模钢的性能要求”指出锻模在工作时单位面积上承受巨大压力，锤锻模工作时还承受很大冲击力，锻打时金属高速流动使模膛极易磨损，锻模需在连续反复受热和冷却条件下工作，模体受热温度通常达400～500℃，某些模膛形状复杂的锤锻模工作部分温度往往高达600℃，由于冷热交变结果模腔深处容易形成热疲劳裂纹；鉴于锻模特别是锤锻模的沉重工作条件，热锻模钢必须具备较高机械性能（较高强度、硬度、冲击韧性好、耐磨性好）、较好耐热疲劳性能、良好回火稳定性、淬透性能好、良好导热性、良好加工工艺性能及热处理性能（回火脆性应较低）等。本书以锻模使用、维修、材料和制造技术要求为中心，系统总结锻模使用维护和制造工艺知识，反映20世纪70年代我国锻造工艺和锻模技术水平，对锻压生产、锻模设计制造、模具维修及机械工业技术史研究具有参考价值。读者对象为从事锻压生产方面的工人及技术人员，也可供锻压专业教学及科研人员参考。本次仅见前20页，后续内容待补。