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磁型铸造 译文集
| OB | 48002261 |
|---|---|
| 作者 | 济南铸锻机械研究所磁型铸造研究组编译 |
| 出版社 | — |
| 出版年 | 1975 |
| 版本 | 1975年3月北京第1版,1975年3月北京第1次印刷 |
| 时期 | 1950—1979 |
| 大类 | 工业技术 |
| 详细分类 | 工业技术·铸造(磁型铸造) |
| 是否公版 | 是 |
| 页数 | 98 页 |
| 容量 | 5.1 MB |
| 文件 MD5 | 42cc89edab2b1b338456b60b523b7e19 |
书籍简介
本书为磁型铸造译文集,1975年3月由机械工业出版社在北京出版第1版第1次印刷,济南铸锻机械研究所磁型铸造研究组编译。据前言,磁型铸造法是1968年出现的一种新的铸造方法,由于具有某些优点,引起世界各国注意;据报导,西德、日本、英国、比利时、奥地利、荷兰、美国和苏联等对磁型铸造法进行了试验,研制了磁型铸造自动线,磁型铸造法日趋完善,已作为一种成熟的工艺方法进入铸造车间;现将几篇关于磁型铸造的文献摘译出版,供参考。版权页载开本787×1092 1/32,印张3 1/16,字数66千字,印数00,001—10,500册,定价0.27元。
目录显示本书收录七篇译文:一、《磁型铸造法》,中国人民解放军某部编译;二、《大量生产铸件的实型铸造法》,〔西德〕A.威特莫塞、R.霍夫曼;三、《工业上应用磁型铸造法大量生产铸件》,〔西德〕A.威特莫塞、K.斯太纳克、R.霍夫曼;四、《磁型铸造》,〔苏〕B.C.舒良克等;五、《聚苯乙烯泡沫塑料的发泡》,〔英〕S.J.斯金那等,第53研究所译;六、《磁型计算》,〔苏〕I.O.E.扎利茨曼;七、《磁型铸造法的现状》,〔日〕矢作恭蔵、森昭二郎。
前20页可见第一篇《磁型铸造法》全文及第二篇开头。第一篇从技术背景讲起,说明磁型铸造是实型铸造的进一步发展,实型铸造采用聚苯乙烯泡沫塑料模代替金属模或木模,造型后不用取出模型即可浇注,具有节约木材、简化工序、减轻劳动强度、铸件尺寸精确等优点,但主要适合单件、大件生产;为使实型铸造适合大量生产,国外研究用不含粘结剂的干砂作铸型材料,虽流动性和填充性好,却存在铸件粘砂的致命缺点,由此提出大量生产铸型材料应具备造型前后流动性好、浇注至凝固具有耐液体金属压力的强度、凝固后恢复流动性易落砂、不发生气体等条件,而无粘结剂型砂只能满足部分条件,于是出现用适宜铸型材料通过磁力作用紧实铸型的磁型铸造法。正文说明磁型铸造原理:马蹄形电磁铁或圆筒形线圈通电后周围形成磁场,粒状或粉状磁性材料置于磁场内被磁化而相互结合,用能够磁化的材料代替型砂,用磁力代替粘结剂;以铁粒为例,制造铸件过程包括将砂箱置于线圈或磁铁内、放入涂好涂料的泡沫聚苯乙烯模并填充干燥铁粒、通电使铁粒结合形成坚固铸型、浇注、适当时间后停止供电、落砂取出铸件。正文还归纳磁型铸造特点:不需要复杂昂贵造型机,不需要砂处理设备,铸型性能保持一定,铸型透气性高且不发气,铸型导热性高,无噪音和粉尘,造型和落砂效率高,弥补实型铸造不足可大量生产。技术问题部分讨论线圈或磁铁磁感应强度一般1000~3000高斯,铸型材料以粒状钢铁材料为宜、铁粒粒度直径0.2毫米(范围0.1~1.2毫米),模型制造采用泡沫聚苯乙烯切削组合或专门金属型制成整体泡沫模,铸造工艺方案与实型铸造相同,涂料以石墨为主要材料的甲醇涂料并添加少量锆粉、涂层厚度1~2毫米或5~10毫米,冷却速度约为一般砂型1.5~2.0倍而与锆砂型相似、不会像金属型那样激冷,并附冷却速度比较、阶梯形试样硬度比较及抗拉强度比较表,说明磁力造型法所得铸铁件强度值略高。正文还介绍磁型铸造机,西德Wittmoser教授与B.B.C.公司共同设计造型机,由电磁装置、冷却区、造型材料出口、砂箱返回机构、铸件与造型材料振动分离装置、斗式提升机、造型材料贮存箱等组成,可设置自动浇注装置,操作过程包括放模型、填造型材料、振动、推入电磁铁电极间、通电浇注、凝固后停止通电、移入冷却区、分离落砂、砂箱返回、造型材料冷却返回贮存箱;B.B.C.公司造型机有MFA433、MFA644、MFA755三种规格,列表给出砂箱尺寸、工序时间、生产率、砂箱容积、传送带效率、每箱平均铸件重量、平均生产速度等,西德戴姆勒·奔茨公司已用这种造型机大量生产气缸盖。经济性部分列表比较砂型铸造和磁型铸造成本,以闸瓦(重2.6公斤)、月产105.6吨为例,砂型铸造需9名人员、月费用6745760日元、每吨铸件成本63900日元,磁型铸造需3名人员、月费用3987000日元、每吨铸件成本37800日元,并附图展示日本用磁型铸造法试制的铸件实例,说明没有粘砂等缺陷、表面质量很高。未来部分指出磁型铸造是在实型铸造基础上发展起来的能大量生产的方法,目前研究和实际应用多采用泡沫聚苯乙烯模,西德已开始研究将磁型铸造法应用于以木模造型、取模后放入芯子再合上下砂箱的“空腔铸型”,同时考虑向离心铸造方面应用;材料方面目前主要在铸铁上研究和应用,将来也可应用于铸钢、铝合金、铜合金等。第二篇《大量生产铸件的实型铸造法》开头摘要说明近五年来实型铸造法在工业中获得发展,但推广迄今只限于单件生产特别是大型铸件单件生产,作者叙述用实型铸造法大量生产铸件时包括采用干砂法的研究,并与第二作者一起应用磁型铸造法,认为从技术经济观点看磁型铸造法是大量生产各种金属铸件的好方法;正文开始讲述实型铸造法原理、发展和现代工业应用、过去对应用实型铸造法大量生产铸件的研究工作等。本书内容围绕磁型铸造法的技术背景、原理、特点、技术问题、设备、经济性和未来展开,并汇集西德、苏联、英国、日本等国文献,对了解20世纪70年代国外磁型铸造技术及我国铸造技术情报编译情况具有参考价值。本次仅见前20页,后续内容待补。
目录显示本书收录七篇译文:一、《磁型铸造法》,中国人民解放军某部编译;二、《大量生产铸件的实型铸造法》,〔西德〕A.威特莫塞、R.霍夫曼;三、《工业上应用磁型铸造法大量生产铸件》,〔西德〕A.威特莫塞、K.斯太纳克、R.霍夫曼;四、《磁型铸造》,〔苏〕B.C.舒良克等;五、《聚苯乙烯泡沫塑料的发泡》,〔英〕S.J.斯金那等,第53研究所译;六、《磁型计算》,〔苏〕I.O.E.扎利茨曼;七、《磁型铸造法的现状》,〔日〕矢作恭蔵、森昭二郎。
前20页可见第一篇《磁型铸造法》全文及第二篇开头。第一篇从技术背景讲起,说明磁型铸造是实型铸造的进一步发展,实型铸造采用聚苯乙烯泡沫塑料模代替金属模或木模,造型后不用取出模型即可浇注,具有节约木材、简化工序、减轻劳动强度、铸件尺寸精确等优点,但主要适合单件、大件生产;为使实型铸造适合大量生产,国外研究用不含粘结剂的干砂作铸型材料,虽流动性和填充性好,却存在铸件粘砂的致命缺点,由此提出大量生产铸型材料应具备造型前后流动性好、浇注至凝固具有耐液体金属压力的强度、凝固后恢复流动性易落砂、不发生气体等条件,而无粘结剂型砂只能满足部分条件,于是出现用适宜铸型材料通过磁力作用紧实铸型的磁型铸造法。正文说明磁型铸造原理:马蹄形电磁铁或圆筒形线圈通电后周围形成磁场,粒状或粉状磁性材料置于磁场内被磁化而相互结合,用能够磁化的材料代替型砂,用磁力代替粘结剂;以铁粒为例,制造铸件过程包括将砂箱置于线圈或磁铁内、放入涂好涂料的泡沫聚苯乙烯模并填充干燥铁粒、通电使铁粒结合形成坚固铸型、浇注、适当时间后停止供电、落砂取出铸件。正文还归纳磁型铸造特点:不需要复杂昂贵造型机,不需要砂处理设备,铸型性能保持一定,铸型透气性高且不发气,铸型导热性高,无噪音和粉尘,造型和落砂效率高,弥补实型铸造不足可大量生产。技术问题部分讨论线圈或磁铁磁感应强度一般1000~3000高斯,铸型材料以粒状钢铁材料为宜、铁粒粒度直径0.2毫米(范围0.1~1.2毫米),模型制造采用泡沫聚苯乙烯切削组合或专门金属型制成整体泡沫模,铸造工艺方案与实型铸造相同,涂料以石墨为主要材料的甲醇涂料并添加少量锆粉、涂层厚度1~2毫米或5~10毫米,冷却速度约为一般砂型1.5~2.0倍而与锆砂型相似、不会像金属型那样激冷,并附冷却速度比较、阶梯形试样硬度比较及抗拉强度比较表,说明磁力造型法所得铸铁件强度值略高。正文还介绍磁型铸造机,西德Wittmoser教授与B.B.C.公司共同设计造型机,由电磁装置、冷却区、造型材料出口、砂箱返回机构、铸件与造型材料振动分离装置、斗式提升机、造型材料贮存箱等组成,可设置自动浇注装置,操作过程包括放模型、填造型材料、振动、推入电磁铁电极间、通电浇注、凝固后停止通电、移入冷却区、分离落砂、砂箱返回、造型材料冷却返回贮存箱;B.B.C.公司造型机有MFA433、MFA644、MFA755三种规格,列表给出砂箱尺寸、工序时间、生产率、砂箱容积、传送带效率、每箱平均铸件重量、平均生产速度等,西德戴姆勒·奔茨公司已用这种造型机大量生产气缸盖。经济性部分列表比较砂型铸造和磁型铸造成本,以闸瓦(重2.6公斤)、月产105.6吨为例,砂型铸造需9名人员、月费用6745760日元、每吨铸件成本63900日元,磁型铸造需3名人员、月费用3987000日元、每吨铸件成本37800日元,并附图展示日本用磁型铸造法试制的铸件实例,说明没有粘砂等缺陷、表面质量很高。未来部分指出磁型铸造是在实型铸造基础上发展起来的能大量生产的方法,目前研究和实际应用多采用泡沫聚苯乙烯模,西德已开始研究将磁型铸造法应用于以木模造型、取模后放入芯子再合上下砂箱的“空腔铸型”,同时考虑向离心铸造方面应用;材料方面目前主要在铸铁上研究和应用,将来也可应用于铸钢、铝合金、铜合金等。第二篇《大量生产铸件的实型铸造法》开头摘要说明近五年来实型铸造法在工业中获得发展,但推广迄今只限于单件生产特别是大型铸件单件生产,作者叙述用实型铸造法大量生产铸件时包括采用干砂法的研究,并与第二作者一起应用磁型铸造法,认为从技术经济观点看磁型铸造法是大量生产各种金属铸件的好方法;正文开始讲述实型铸造法原理、发展和现代工业应用、过去对应用实型铸造法大量生产铸件的研究工作等。本书内容围绕磁型铸造法的技术背景、原理、特点、技术问题、设备、经济性和未来展开,并汇集西德、苏联、英国、日本等国文献,对了解20世纪70年代国外磁型铸造技术及我国铸造技术情报编译情况具有参考价值。本次仅见前20页,后续内容待补。
书籍资料
机构简介
济南铸锻机械研究所磁型铸造研究组,为本书编译机构,隶属济南铸锻机械研究所。据前言,该研究组将几篇关于磁型铸造的文献摘译出版,供参考。OCR未提供其所在地、成立年份、隶属关系等更多信息。
学术价值
1. 汇集20世纪60年代末至70年代初西德、苏联、英国、日本等国关于磁型铸造法的文献,系统介绍磁型铸造的技术背景、原理、特点、技术问题、造型机、经济性和未来方向,对了解磁型铸造技术发展具有参考价值。
2. 书中关于实型铸造与磁型铸造关系、无粘结剂干砂造型问题、铁粒磁力造型、泡沫聚苯乙烯模、涂料、冷却速度、铸件性能及成本比较等内容,兼顾工艺原理与生产应用,可供铸造工艺、特种铸造及技术情报研究参考。
3. 作为1975年我国编译出版的译文集,反映当时对国外磁型铸造技术的关注和引进情况,具技术翻译史和铸造技术史料价值。
2. 书中关于实型铸造与磁型铸造关系、无粘结剂干砂造型问题、铁粒磁力造型、泡沫聚苯乙烯模、涂料、冷却速度、铸件性能及成本比较等内容,兼顾工艺原理与生产应用,可供铸造工艺、特种铸造及技术情报研究参考。
3. 作为1975年我国编译出版的译文集,反映当时对国外磁型铸造技术的关注和引进情况,具技术翻译史和铸造技术史料价值。
公版依据
本书出版年为1975年,不适用P0。本书仅署“济南铸锻机械研究所磁型铸造研究组编译”,无个人署名,按法人作品处理。法人作品出版后已满50年:1975年至2025年已满50年,截至处理年份2026年已满足,结论为“是”。
适用领域
铸造工艺、特种铸造、铸造设备领域的工程技术人员和工人;材料加工工程专业师生;对国外磁型铸造技术及20世纪70年代技术译著感兴趣的读者。
序文信息
有前言
目录
前言
一、磁型铸造法……1(中国人民解放军某部编译)
二、大量生产铸件的实型铸造法……13(〔西德〕A.威特莫塞、R.霍夫曼)
三、工业上应用磁型铸造法大量生产铸件……34(〔西德〕A.威特莫塞、K.斯太纳克、R.霍夫曼)
四、磁型铸造……53(〔苏〕B.C.舒良克等)
五、聚苯乙烯泡沫塑料的发泡……63(〔英〕S.J.斯金那等,第53研究所译)
六、磁型计算……79(〔苏〕I.O.E.扎利茨曼)
七、磁型铸造法的现状……87(〔日〕矢作恭蔵、森昭二郎)
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