互换性与技术测量

本书为中等专业学校机器制造专业教材《互换性与技术测量》，沈阳冶金机械专科学校机械制造教研组编，中国工业出版社1961年9月北京新一版第1次印刷，系根据冶金工业出版社1959年12月北京第1版重印。据版权页，本书开本850×1168 1/32，印张13 22/32，插页1，字数300,000，印数0001—2,513，定价1.50元，统一书号15165·836（冶金-206）。内容简介称，本书系原冶金工业出版社1959年出版的“公差、配合与技术测量”一书修订版，修订时对有关配合名称、精度级的划分、代表符号和配合种类，均改用了我国的标准，书后并补充了各种配合下尺寸偏差符表。全书分两部分：第一部分结合我国国家标准和苏联国家标准叙述互换性原理、公差与配合的基本概念、圆柱形的公差与配合制度以及其它典型连接的公差与配合，对于表面光洁度、几何形状精度和表面相互位置精度也做了必要阐述；第二部分叙述技术测量基础、各种常用的精密测量工具和仪器的构造原理和使用方法。本书用做中等专业学校机器制造专业教材，亦可供机器制造厂的技术人员参考。

据目录，全书分两篇。第一篇“公差与配合”包括第一章绪论（互换性的概念、互换性原则应用的技术经济意义、实现互换性的必要条件及本课程的任务、完全互换性和不完全互换性），第二章公差与配合的基本概念（有关公差的基本概念、在图纸上标注尺寸公差的规则、有关配合的基本定义和概念、公差与配合的图解），第三章加工精度（尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度、表面光洁度），第四章圆柱形连接的公差与配合（公差与配合制度、配合和精度级在图上的标注、精度级与配合的应用），第五章苏联标准与国际标准的公差与配合（苏联公差制度、国际公差制度、尺寸分段、公差单位、精度等级、配合的构成和种类、配合和公差等级在图纸上的标注），第六章光滑量规的公差（基本概念、量规公差相对于被检验零件公差的位置、量规尺寸计算、量规的技术条件、量规的修复与翻新方法、检验直线尺寸的量规及其公差、样板及其公差），第七章滚动轴承的公差与配合，第八章键连接与花键连接的公差与配合，第九章圆锥连接的公差与配合，第十章圆柱齿轮传动的公差，第十一章螺纹连接的公差与配合，第十二章尺寸链的公差。第二篇“技术测量”包括第十三章技术测量基础（技术测量在机器制造中的作用、长度计量单位、保证计量单位统一的措施、测量工具的分类、测量方法的分类、有关测量的术语及其定义），第十四章端面量具（块规、间隙规），第十五章刻线量具（简单的刻线量具、游标尺、百分尺），第十六章指示式仪器（指示式仪器的用途和构造型式、千分比较仪、百分表、内径百分表、杠杆式卡规、杠杆式百分尺、光学比较仪），第十七章检验角度和锥体用的量具和仪器，第十八章检验螺纹用的量具和仪器，第十九章检验齿轮用的量具和仪器，第二十章检验表面光洁度用的仪器，第二十一章特种测量仪器，书末附附录和参考文献。

正文前20页可见前言、目录及第一章绪论、第二章公差与配合的基本概念的部分内容。第一章绪论首先论述机器制造工业在国民经济发展中的重要意义，指出机器制造业担负着以先进技术装备充实国民经济各部门的任务，是对国民经济各部门进行技术改造的主导力量，是促进科学、技术进步的重要基础；产品质量问题从经济意义看是最重要的问题，直接影响到国民经济各部门中新的机器装备的工作效率和使用寿命，机器制造中的产品质量在很大程度上由精度来确定，精度应理解为所有影响成品使用性质的实际参数与给定参数相适应的程度；在解决产品质量问题时应当同时考虑提高劳动生产率和降低产品成本问题。§1“互换性的概念”从机器仪器由多种类型零件组成、成批生产和大量生产条件下零件在不同车间甚至不同工厂制造入手，说明如果组成机器或仪器的零件和部件不经选择和补充加工或修配就能装配到一定位置上并满足配合要求，则认为这些零件和部件在尺寸上或几何上具有互换性；指出不久以前互换性通常被理解为仅仅是尺寸上或几何上的互换性，这种理解不够全面，现代有些机器需要在很高温度、很高工作速度和应力情况下工作，对机器精度和使用寿命要求大大提高，仅仅在几何上保证互换性已不能满足要求；在现代机器制造中保证表面质量方面的互换性具有重大意义，表面粗糙度、金属表层冷硬、残余应力以及其它物理机械性质在很大程度上确定着机器的使用寿命以及机器在长期使用过程中保持工作精度的特性；在仪器制造中保证弹性、磁性、电学参数以及其它物理参数方面的互换性具有重要意义；互换性定义应理解为机器的设计、制造和使用的原则，这个原则要求任意独立地制造出来的同名零件或部件，在满足几何上、物理上以及其它质量参数的精度要求的前提下，不需要经过补充加工或修配，保证有完全互相替换的可能性，并且使部件或机器在工作过程中的使用指标符合经济合理的要求。§2“互换性原则应用的技术经济意义”说明互换性已成为提高生产水平和促进技术进步的一种强有力手段，由于互换性原则在机器制造中的应用，大大简化了零件部件的制造和装配过程，使产品生产周期显著缩短，提高了劳动生产率，降低了制造成本，也保证了产品质量的稳定性；现代大批和大量流水生产就是建立在互换性原则基础上的，生产过程全盘机械化和自动化是促进技术进步、提高劳动生产率和改善劳动条件的最重要方向，要建立生产自动作业线、自动车间以至自动工厂，如果生产过程不是建立在互换性原则基础上是不可想象的；互换性对于机器的维护和修理也有重大意义，在使用过程中磨损和损坏了的零件或部件可以简单而迅速地用具有互换性的备用零件或部件来更换，使机器小修过程可以不必在修理厂内进行，这对于农业机械和汽车、拖拉机的修理和维护很重要。§3“实现互换性的必要条件及本课程的任务”说明为保证互换性必须建立设计、制造工艺和使用之间的联系，正确确定制造精度与使用指标之间的关系具有特别重要意义；过高提高制造精度要求通常会使制造劳动量增加、产品成本提高，往往是不必要的，但制造精度要求过低时又往往不能满足使用指标要求；必须对整个机器和仪器的使用指标科学地拟定有根据的公差和偏差，然后根据这些公差和偏差规定零件在尺寸上和其他质量参数方面的公差和偏差；本课程仅仅研究在几何上保证互换性的若干最基本问题。§4“完全互换性和不完全互换性”说明几何参数的互换性可根据可互换程度分为完全互换性和不完全互换性；如果零件和部件可以不经选择和补充加工或修配就能装配到机器或仪器的一定位置上并满足配合要求，则具有完全互换性；当配合的一致性要求很高时，如果要满足完全互换性要求就必须相应提高零件制造精度，有时甚至要使零件制造精度提高到现代制造工艺水平所达不到的程度，这时完全互换性原则就不能实现；为合理解决设计上或使用上的要求与制造工艺可能性和经济性之间的矛盾，往往采用扩大零件制造公差而不降低部件装配精度的办法，即把互相连接的零件按其尺寸大小预先分成相同数目的若干组，然后把同名组的互相连接零件在一起装配，这样零件只能在同名组内互换，不同名组零件则不能互换，称为不完全互换性或有限互换性。第二章“公差与配合的基本概念”说明公差与配合制度是机器制造业中实现互换性的重要基础，对于有关公差与配合的基本术语和概念必须给以明确而统一的定义，从而建立共同的技术语言；国家标准（GB）159—59中所规定的基本概念是有关公差与配合的统一技术语言的基础。§1“有关公差的基本概念”述及公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸、公差、偏差等概念，说明公称尺寸是设计师在拟定机器各部分结构时确定的尺寸，在配合中对于轴和孔来说公称尺寸是共同的；为减少制造及检验所需专用切削工具和测量工具，把应用的公称尺寸统一为有限若干个是非常必要的，部颁标准“机1—55”中规定了120个通用标准直径和29个专用标准直径，设计者在确定公称尺寸时如无特殊要求应从通用标准直径中选取与计算尺寸相近的尺寸作为公称尺寸；实际尺寸是零件加工后从测量工具上量得的尺寸，在一般情况下连接零件的实际尺寸和公称尺寸是不相同的，因为连接零件随着不同用途要有不同配合；极限尺寸是允许实际尺寸变动的两个尺寸，一个为最大极限尺寸，一个为最小极限尺寸，合格零件的实际尺寸既不得大于最大极限尺寸也不得小于最小极限尺寸；公差是最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，用代号BZ、BK分别表示轴和孔的公差；偏差是实际尺寸与公称尺寸间的差，实际尺寸与公称尺寸间的差称为实际偏差。本书内容系统、条理清晰，以国家标准和苏联国家标准为依据，兼顾理论概念、公差制度、典型连接和测量工具仪器，适合中等专业学校机器制造专业教学使用，也可供机器制造厂技术人员参考。本次仅见前20页，后续内容待补。