钢的热浸镀铝

本书为上海科学技术情报研究所编印的钢的热浸镀铝技术资料，1972年11月出版，开本787×1092 1/16，印张3.25，字数81,000，定价0.30元，只限国内发行。全书围绕钢的热浸镀铝工艺及其性能展开，据目录共收十一篇专题资料：一、镀铝薄钢板的高温氧化性；二、镀铝薄钢板的成形性；三、合金层的龟裂与高温氧化；四、镀铝钢板上的疵孔和氧化铝的关系；五、镀铝钢板上的疵孔与钢板清洁度的关系；六、合金层的形成；七、钢材的合金元素对合金层的影响；八、铝液成分和钢材成分对镀铝钢高温氧化的影响；九、镀铝钢板的剩余应力；十、镀铝铸铁的抗氧化性和抗生长性；十一、镀铝钢的机械性能与测定。前20页已见第一篇至第四篇部分内容。

第一篇“镀铝薄钢板的高温氧化性”说明，为提高钢铁的耐热耐蚀性，现正研究把铝镀在钢铁材料表面上的一些方法，其中把钢铁材料浸渍在熔融铝液中的热浸镀铝法，从费用和技术上说都较为有利；热浸的镀铝钢，其表面上极薄的一层合金能够增进耐热性（抗高温氧化性）。试验用厚0.6毫米软钢薄板，经脱脂、酸洗后放在约620℃熔融助镀剂中预热约20秒，随即浸在720℃熔融铝液中，浸渍时间分为5秒、15秒、1分钟和3分钟，然后在空气中冷却；试样在空气炉中加热到800℃—1,000℃，保温一定时间后用化学天平测定增重。试验结果讨论合金层厚度与浸渍时间关系、氧化增重与加热时间关系、骤热骤冷对合金层剥离的影响、表面铝层的作用等，并得出小结：浸渍时间越长即合金层越厚则氧化增重越少；合金层厚度相同时基体钢材含碳量越高越会阻止铝的扩散而使氧化增重减少；含碳0.1%材料在750℃浸渍3分钟，耐热性几乎与不锈钢相等；加热温度800℃左右时寿命极长；骤冷骤热会使合金层易于剥离，合金层越薄此倾向越严重；表面铝层如薄则对耐热性没有多大影响。

第二篇“镀铝薄钢板的成形性”说明，热浸法在钢板镀铝时产生一层以“Fe-Al”表示的中间合金层，这个合金层对耐热性是必要的，但既硬又脆，对成形性不利；本报告通过深冲（Ericssen）试验测定钢板材料机械性能、浸渍后冷却速度、合金层厚度、制品使用过程中加热和加热方法等条件对成形性的影响，并研讨成形性的新判断方法和获得优良成形性的条件。试验用同一种钢材轧制成的薄钢板，轧制压下量分别约为1.5—2%、33%、66%，经助镀处理后在720℃熔融铝液中浸渍5秒、15秒和1分钟。结果讨论材料轧制压下量、浸渍方法与合金层厚度、铝液成分和表面层、热处理、表面皲裂等影响，并提出腐蚀法作为鉴定复合金属成形性的新方法。小结指出：铝液温度720—760℃时，改变基体钢材轧制压下量和浸渍时间看不出深冲值差异，但表面皲裂及合金层龟裂和剥离现象显著不同；为获得断裂前不发生表面破裂的优良成形性制品，须把合金层厚度控制在5微米以下、最多不超过10微米，加硅降低合金层硬度则须控制在15微米以下；浸渍时间控制在30秒以内，加硅3%即可获得成形性充分良好的制品；加钛0.2%对成形性和表面皲裂全无效果；中间合金层厚度超过20微米则成形性总是不好；浸渍后立即冷却方法不同对深冲值和表面皲裂有很大影响，但热处理加热方法不同没有影响。

第三篇“合金层的龟裂与高温氧化”研究镀铝钢板冷却过程中合金层产生龟裂及其与耐热性的关系，包括冷却时合金层所产生的热应力、龟裂量定量比较法、耐热试验等，小结指出冷却速度大者龟裂量大、合金层厚度在100微米以上时薄的龟裂多而在50微米以下时稍有减少、表面铝层厚者龟裂少、龟裂多少对耐热性能有相当大影响、龟裂少的耐热性良好等。第四篇“镀铝钢板上的疵孔和氧化铝的关系”研究疵孔与铝液缺陷主要是与氧化铝的关系，试验讨论助镀剂组成、氧化铝量、浸渍时间、试样摇动等对疵孔的影响，小结指出钢板经充分洗净则疵孔主要成因是铝液上面的氧化铝，在助镀剂中添加氟化物（NaF-AlF₃系）可使氧化铝逐渐减少、添加到20%就几乎没有疵孔产生，氧化铝越多疵孔也越多，浸渍时间越长疵孔越少，把试样在铝液中摇动也能减少疵孔，把钢板在熔化的助镀剂中预热而后放入铝液可阻止氧化铝附着在钢板表面等。部分内容注明“摘译自日本金属学会志第20卷第3号（1956）”。本书反映了20世纪70年代我国科技情报机构对国外热浸镀铝研究成果的编译介绍，对研究镀铝工艺、耐热材料及科技情报工作具有一定参考价值。本次仅见前20页，后续内容待补。