电解加工选编

本书为《电解加工选编》，由第一机械工业部情报所编辑，1975年6月选编。卷首“说明”署1975年6月2日，说明电解加工是利用金属在外电场作用下的电化学反应来加工金属的一种方法，可以解决一些难加工材料、形状复杂的零件和模具的制造任务，是一种先进的加工方法；近几年来，在锻模方面，充气电解成型已用于生产，提高了加工精度和光洁度，大大地简化了阴极的设计和制造，促进了电解加工工艺的发展，得到愈来愈广泛地应用。为了“互通情报”及时总结、交流、推广电解加工新工艺，选编了有关技术资料，供从事电加工及模具加工的有关同志参考。

据目录，本书选编九篇技术资料：洛阳东方红拖拉机厂《锻模充气电解加工》、北京内燃机总厂《充气电解加工的应用》、昆仑机械厂《混气电解加工试验总结》、张家口煤矿机械厂《电解加工锻模》、红旗机械厂《电解加工涡轮叶片锻模》、第一汽车制造厂工具分厂《采用NaNO3溶液加工锻模》、昆仑机械厂《氯酸钠电解液试验总结》、张家口煤矿机械厂《电解加工的硅整流电源》、北京机床研究所十室《电解加工电解液电导率补偿器研制小结》。正文首篇《锻模充气电解加工》由洛阳东方红拖拉机厂撰写，述1972年以前该厂虽有30多种锻模型槽采用不充气电解加工并纳入工艺，但质量不够稳定，特别是型槽重复加工中的精度不稳定，造成加工余量忽大忽小；不充气法加工间隙大而不均匀，致使阴极设计制造既复杂又困难，制造周期长，试验次数多（如连杆试验几十次）。自1972年下半年试用充气加工法后，通过近两年试验和生产验证，体会到充气比不充气加工法有很大优越性：仿型精度和光洁度都有相应提高；阴极形状比不充气简单，设计制造方便，还可以用合格的模具形槽对阴极进行充气反拷电解加工，反拷后的阴极只须做少量修正，解决了锻模电解加工的阴极制造关；充气后改善了间隙中的流场，省掉不充气导流板，简化操作，减少短路烧伤，使加工更易于稳定，减少流纹，提高加工光洁度；不充气电解加工中电解液温度对加工型槽精度有一定影响（温度相对差1°时，型槽精度差0.07～0.1），充气后温度影响不甚显著；不充气电解加工中阴极进给速度是影响加工复制精度的决定因素，充气后虽仍有一定影响，但不再起决定作用，因此可适当改变进给速度以适应其他不良因素。文中还列有充气与不充气加工阴极、型腔、间隙比较表，75拖拉机连杆锻模、75拖拉机支重轮轴锻模、160连杆锻模等充气加工参数记录和精度情况，并讨论气液混合比、流场、气液过滤、充气与进气速度等问题；在阴极制造部分述及阴极材料由黄铜改为45#、20#等中碳钢，阴极设计、连接、出液槽形成（大孔式、小孔式、容槽式）及布局，阴极制造工艺和反拷加工制造法；设备部分介绍DL-1590水磨石床身电解机床主要规格和传动系统等。本书属技术资料选编，汇集多个工厂、研究所的电解加工试验总结和应用实例，反映20世纪70年代中期中国电解加工、特别是锻模充气电解加工工艺试验和应用情况，对电加工、模具加工技术人员具有参考价值。本次仅见前20页，后续内容待补。