机修手册 试用本 修理技术及其应用 四

本书为《机修手册》（试用本）中“修理技术及其应用”第四分册，由中国机械工程学会、第一机械工业部设备动力司主编，本分册主编为上海市机械工程学会设备维修专业组，机械工业出版社1966年6月第1版、1968年5月第2次印刷。内容提要说明，本手册共分五篇：第一篇修理技术准备；第二篇修理工艺；第三篇设备的安装与保养；第四篇动力设备的修理；第五篇电气设备的修理。第二篇共分六章，分别阐述修理技术及其应用，机床修理工作中的拆卸、装配和调整，金属切削机床的修理工艺，锻压、铸造和起重运输设备的修理，机床外观和机床修理的精度检查方法和检查工具等，分成十五个分册出版。本分册是第二篇第一章（四），内容包括研磨技术和精密丝杠及分度蜗轮的修复技术；研磨技术对研磨原理、研磨余量、研磨剂、研磨工具及各种研磨方法作了简要说明；精密零件的修复技术主要介绍精密丝杠和分度蜗轮的修复方法；可供设备维修技术人员和具有一定技术水平的机修工人参考。

从目次看，本分册分为“研磨技术”和“精密丝杠及分度蜗轮的修复技术”两部分。研磨技术部分包括研磨原理、材料的可加工性与研磨余量、研磨剂、研磨工具、研磨方法、影响研磨精度的因素及参考文献。其中研磨剂又分研磨粉、研磨膏、研磨液；研磨工具分手工具和机械研磨工具；研磨方法分平面研磨、外圆研磨、内孔研磨、锥体研磨、球面研磨、螺纹研磨、齿轮研磨。精密丝杠及分度蜗轮的修复技术部分包括精密丝杠的修复和分度蜗轮的修复；精密丝杠修复又分测量方法、精度检查、磨损量分析、研磨套及丝锥的选择、丝杠的研磨工艺；分度蜗轮修复又分珩磨修复法和刮修修复法。

正文可见，研磨是精密零件精加工的主要方法之一，尺寸精度能达到一级以上，表面光洁度达到▽▽▽10～▽▽▽▽14；可加工工件内外表面、平面、圆锥面、球面、螺纹面、齿轮面和特型表面；无论淬火或未淬火的碳钢、硬质合金、铸铁和铜等金属材料以及玻璃、水晶等非金属材料都可加工；不仅用于机械制造，也可用于一般机修工作。正文指出研磨加工的特点是工件与研磨工具之间无强制性引导，借研磨剂在两者之间不断改变方向，发生滑动和滚动而起研磨作用；同时借研磨液与工件表面发生的化学反应，在工件表面形成一层很容易被磨粒刮去的氧化薄膜而加速研磨作用，因此研磨的切削原理是机械与化学联合作用的结果。正文还述及研磨工具与工件之间相对运动应满足的要求、研磨压力对效率的影响、研磨速度对效率的影响，并给出常用研磨压力范围0.5～3公斤/厘米²，粗研磨宜用1～2公斤/厘米²，精研磨宜用0.1～1公斤/厘米²；研磨速度一般在10～150米/分之间，精密零件不宜超过30米/分。材料的可加工性与研磨余量部分说明较硬工件材料一般具有良好抛光性但切削性较差，较软材料则相反；所有碳素工具钢或低合金钢淬硬后都适宜研磨，低碳钢表面渗碳淬硬后也宜研磨，油淬硬合金工具钢性质较柔软、研磨阻力较大，氮化钢研磨效率低但表面光洁度很好，硬质合金通常须用金刚石粉末或碳化硼。正文列有经过精磨的工件研磨余量表、外圆研磨余量表、内孔研磨余量表、平面研磨余量表、其他表面研磨余量表，并说明小或短工件采用较大数值，大或长工件宜采用较小数值，不淬硬工件可将数值增加约三分之一。

研磨剂部分列有各种常用研磨粉的性能及应用表，述及刚玉、白色刚玉、黑色碳化硅、绿色碳化硅、氧化铬、碳化硼、氧化铁、金刚石等名称、代表符号、化学成分、颜色、硬度及用途；还列有研磨剂常用粒度表、常用粒度能达到的表面光洁度表、研磨膏成分及其应用表，并说明研磨膏是在研磨粉中加入粘结剂和润滑剂调制而成，添加剂有硬脂、石蜡、动物脂肪、凡士林、煤油、油酸等；研磨液有机油、煤油、猪油、水等。研磨工具部分说明对研磨工具的基本要求、常用材料（灰铸铁、软钢、铜、铅、木、皮革、沥青等）及手工研磨工具和机械研磨工具；手工研磨工具包括平面研磨工具、外圆研磨工具、内圆柱表面研磨工具、圆锥体研磨工具、球面研磨工具、螺纹研磨工具；机械研磨工具包括单盘研磨机、双盘研磨机、内圆研磨机、钢球研磨机、齿轮研磨机。研磨方法部分分述平面研磨、外圆研磨、内孔研磨、锥体研磨、球面研磨、螺纹研磨、齿轮研磨的具体操作和注意事项。精密丝杠及分度蜗轮修复技术部分则围绕精密丝杠的测量、精度检查、磨损量分析、研磨套及丝锥选择、丝杠研磨工艺，以及分度蜗轮的珩磨修复法和刮修修复法展开。本书内容具体，表格和图例较多，对机修工作中的研磨操作和精密零件修复具有参考价值。本次仅见前20页，后续内容待补。