金属材料缺陷金相图谱

本书《金属材料缺陷金相图谱》由上海市金属学会主编，上海科学技术出版社出版，OCR所见版本为1966年3月第1版、1966年3月第1次印刷。版权页显示开本787×1092 1/18，印张14，插页111，排版字数418,000，印数1—4,100，统一书号15119·1836，定价（科六）7.10元。内容提要说明，本图谱包括金属材料在冶炼、加工、热处理和使用过程中所产生的缺陷，以及进行金相试验时由于操作不当所引起的缺陷；每章之首编有一概括说明，扼要列举产生缺陷的工艺因素，以及缺陷的检查和防止或消除方法；对每一图片均附有说明；可供有关生产单位、研究机构的科学技术工作者和高等院校师生参考。

从目录看，全书共分二十部分：Ⅰ缩孔、Ⅱ气泡、Ⅲ疏松、Ⅳ偏析、Ⅴ夹杂物、Ⅵ表面缺陷、Ⅶ白点、Ⅷ氧化与脱碳、Ⅸ过热、Ⅹ过烧、Ⅺ裂纹、Ⅻ脆性、ⅩⅢ渗碳与氮化缺陷、ⅩⅣ镀层缺陷、ⅩⅤ腐蚀与磨损、ⅩⅥ疲劳、ⅩⅦ断口、ⅩⅧ铸铁缺陷、ⅩⅨ其他缺陷、ⅩⅩ试验操作不当引起的缺陷。正文第一章“缩孔”说明，纯金属与合金除极少数外，绝大多数在冷凝过程中由于体积收缩而在铸锭或铸件心部形成管状、喇叭状或分散孔洞，称为缩孔；正文以金属凝固示意图说明凝固层形成、液体金属表面下降、开口圆筒和喇叭形孔洞的形成过程，并指出缩孔体积通常相当于液体金属和固体金属的体积之差。缩孔是金属由液体冷凝时体积减小的必然结果，采用一般浇铸方法铸成的黑色金属以及大部分有色金属不可能消灭缩孔，但可能使缩孔由铸锭或铸件的这一部分转移到另一部分，或改变缩孔与金属之间的相对体积。正文还述及二次缩孔、沸腾钢铸锭一般不会出现缩孔、缩孔相对体积与液态金属温度、冷却条件及铸锭大小有关；液态金属温度愈高，液体与固体之间体积差愈大，缩孔体积也愈大；薄壁铸型、铸型预热等也会影响缩孔体积；急剧冷却可避免铸锭上部形成集中缩孔，但会以许多细小缩孔即疏松分布在金属整个体积中代替一个集中大缩孔；铸锭体积愈大，浇铸后冷却愈缓慢，缩孔体积增加。检查缩孔的方法包括无损检验法（X射线、γ射线和超声波探测法等）、宏观检验法（断口试验、酸侵等）和微观检验法；缩孔会显著降低铸件力学性能，甚至在使用过程中发生断裂或其他事故，有缩孔的钢锭在热加工时可能因缩孔中的气体受外力挤破表层而引起喷溅伤人事故，经轧制而未能良好焊合的缩孔须完全切除，否则会导致板材或带材分层等缺陷。正文还列举缩小或消除缩孔的措施，如采用适宜浇注温度、用顶注法代替底注法、低速浇注、浇铸上大下小并带保温帽的钢锭、采用底部较厚顶部较薄的钢锭铸型、低碳钢浇铸成沸腾钢或半镇静钢、应用液体压缩法或水平浇铸法、浇铸完毕后用电弧保温帽加热，以及采用连续铸锭法等。

本次所见图例包括I-1二次缩孔及树枝状组织（20CrMn钢，铸锭）、I-2残余缩孔（Cr17Ni2钢，铸造后热加工）、I-3缩孔及严重的皮下气泡（低碳钢，铸锭）、I-4沸腾钢铸锭中的缩孔、I-5二次缩孔及横晶（Cr17钢，铸锭）、I-6残余缩孔（低碳钼钢，电弧炉冶炼浇成1070毫米铸锭，经热锻成主轴毛坯，拔长比17.25）、I-7缩孔形成的锻造裂缝（4Cr3Si4钢，开锻温度1150—1200℃）、I-8残余缩孔（1Cr13钢，250毫米铸锭锻成145毫米方坯后轧成80毫米方坯）、I-9缩孔形成的分层（20钢钢板，热轧钢板冷弯试验）、I-10残余缩孔及方形液析（20钢，热轧）、I-11缩孔（65Mn钢，热轧）、I-12缩孔（68Mn钢，热轧）、I-13残余缩孔（中碳钢，热轧）、I-14二次缩孔形成的裂缝（9Cr钢，锻造后切削加工成轧辊毛坯）、I-15上述毛坯淬火、I-16残余缩孔形成的断裂（GCr15钢，840℃油淬）、I-17残余缩孔形成的开裂（中碳钢，冷拔后滚丝）、I-18残余缩孔（Cr12钢，250毫米铸锭经锻造后轧成55毫米圆钢）等，均配有截面、断口或实物图片及说明。本书以图谱形式系统汇集金属材料各类缺陷，兼顾缺陷成因、检查方法和防止措施，对金属材料生产、科研和金相教学具有参考价值。本次仅见前20页，后续内容待补。