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现代铸工补充参考资料 第一辑 铸铁的铸造性能及铸铁炉操作
现代铸工补充参考资料 第一辑 铸铁的铸造性能及铸铁炉操作
| OB | 48000549 |
|---|---|
| 作者 | 陈农 编译;王树良 校阅 |
| 出版社 | — |
| 出版年 | 1953 |
| 版本 | 初版 |
| 时期 | 1950—1979 |
| 大类 | 工业技术 |
| 详细分类 | 工业技术·金属工艺(铸造) |
| 是否公版 | 待确认 |
| 页数 | 124 页 |
| 容量 | 9.5 MB |
| 文件 MD5 | b302c41a31581b3ebd9ba3a15249c5c0 |
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书籍简介
本简介由 AI 基于公版文献结构化整理生成,仅供阅读参考。
《现代铸工补充参考资料 第一辑 铸铁的铸造性能及铸铁炉操作》由陈农编译、王树良校阅,大东书局1953年8月初版,印数0001—3000册,25开,63印刷页,90,000字,定价8,500元,书号5102。版权页载出版者为大东书局,地址上海福州路310号,印刷者为大东印刷厂,地址上海安路268弄;并载上海市书刊出版业营业许可证出043号、上海市书刊发行业营业许可证发061号。封面题“现代铸工补充参考资料 第一辑 铸铁的铸造性能及铸铁炉操作”,卷首有“内容提要”,说明本书共分三章,第一章专论铸铁的铸造特性如流动性、收缩性、缩孔形成性、变形及裂纹、气体含量等,对上述各项特性均详加讨论;第二章论及提高熔铁温度的方法,主要介绍热风炉、加氧送风及熔铁吹炼法,并加以比较研究;第三章评论熔铁炉的理论研究,对熔铁炉工作原理加以说明,对改进熔铁炉操作有很大帮助;本书为工厂技术人员及高职学生的参考资料。
据目录,全书分三部分:一“铸铁的铸造性能”,下分流動性、收縮性、收縮孔及縮鬆、鑄件的內部應力、變形及裂縫、氣體與非金屬雜質的產生原因;二“制造高强度铸铁时提高熔铁温度的方法”,下分热风炉法、加氧送风法、熔铁吹炼法、上述三种方法的比较;三“熔铁炉操作的主要原理”,下分底炭层的燃烧情形、熔铁炉内的过剩空气、熔化带及底炭、熔铁炉的熔化速率、炉气组成、炉气组成与温度的关系、熔铁炉的送风量。本次OCR前20页可见内容提要、目录及第一章“铸铁的铸造性能”开头至收缩性部分,后续内容待补。
第一章开篇指出,本章专论铸铁在铸造时的特性,包括流动性、收缩性、缩孔形成性、内部应力、变形及碎裂可能性,并论及非金属杂质及气体含入等;铸铁的铸造性能非常优越,机械性能亦不太差。流动性部分说明,流动性提高的目的除充满铸模空腔及使铸件外形精确外,还能使气体容易排出、补缩作用更充分,防止气泡、缩孔、热裂等现象;熔铁流动性由熔融物粘性、表面张力及表面氧化物强度决定,试验流动性所用铸模及熔铁在铸模中的热传导率也有关系。正文列测定流动性的三种方式:浇铸各部分截面积相同的细铁杆或铁条测定长度;浇铸形状复杂的骨架状物如U字形或山字形,测定改变方向后的长度;浇铸逐渐改变截面积的铸件如楔片,测定熔铁侵入窄隘楔片前端的程度。正文还列纳赫德齐、萨马林测定法和圆球试验法,给出流动性计算公式,说明熔铁流动速度、所含热量、试片计算厚度、熔铁与铸模间热量损失等对流动性的影响;比较水、熔铁、熔渣的粘性系数,指出熔铁运动粘性比水还小,雷诺数增大后能量损失率减少,实际熔铁流动完全为乱流,粘性系数影响甚小。正文还讨论温度、化学成分、液体状态、铸模等对流动性的影响:浇注温度每提高10℃,截面50平方公厘的螺旋体长度增加40公厘;共晶体铸铁流动性最佳,含炭2.0%左右的低碳铸铁流动性最少;硅、锰、磷能减低粘性,硫能增加粘性;铸砂含水量、煤粉含量、石墨涂层、重油、金属铸模、直浇口高度、浇口截面积等均影响流动性;并列出不同铸件厚度所需最低流动性表。收缩性部分讨论熔铁凝固过程中体积变化,液态收缩、凝固收缩、固态收缩及线收缩,影响收缩量的因素包括铸铁成分、铸件构造、冷却速度、造铸模方法、收缩阻碍性、热处理方式及铸模精确程度,一般收缩量约在-0.5%至2.5%之间;正文给出液态收缩、凝固收缩、固态收缩的计算公式,讨论碳、硅、锰、磷、硫、镍、铬等元素对收缩率的影响,冷却速度、过热程度、气体含量对固态收缩率的影响,以及热处理对铸件线收缩的影响,并附白口铁及灰铁收缩图、铸模温度及铸件厚度对收缩率影响图、过热温度及浇注温度对白口铁及灰铁固态收缩率影响表等。整体上,本书是20世纪50年代初编译的铸造技术参考资料,围绕铸铁铸造性能、提高熔铁温度的方法和熔铁炉操作原理展开,内容兼顾理论公式、试验方法和生产数据,可供工厂技术人员、高职学生及铸造专业研究者参考。本次仅见前20页,后续内容待补。
据目录,全书分三部分:一“铸铁的铸造性能”,下分流動性、收縮性、收縮孔及縮鬆、鑄件的內部應力、變形及裂縫、氣體與非金屬雜質的產生原因;二“制造高强度铸铁时提高熔铁温度的方法”,下分热风炉法、加氧送风法、熔铁吹炼法、上述三种方法的比较;三“熔铁炉操作的主要原理”,下分底炭层的燃烧情形、熔铁炉内的过剩空气、熔化带及底炭、熔铁炉的熔化速率、炉气组成、炉气组成与温度的关系、熔铁炉的送风量。本次OCR前20页可见内容提要、目录及第一章“铸铁的铸造性能”开头至收缩性部分,后续内容待补。
第一章开篇指出,本章专论铸铁在铸造时的特性,包括流动性、收缩性、缩孔形成性、内部应力、变形及碎裂可能性,并论及非金属杂质及气体含入等;铸铁的铸造性能非常优越,机械性能亦不太差。流动性部分说明,流动性提高的目的除充满铸模空腔及使铸件外形精确外,还能使气体容易排出、补缩作用更充分,防止气泡、缩孔、热裂等现象;熔铁流动性由熔融物粘性、表面张力及表面氧化物强度决定,试验流动性所用铸模及熔铁在铸模中的热传导率也有关系。正文列测定流动性的三种方式:浇铸各部分截面积相同的细铁杆或铁条测定长度;浇铸形状复杂的骨架状物如U字形或山字形,测定改变方向后的长度;浇铸逐渐改变截面积的铸件如楔片,测定熔铁侵入窄隘楔片前端的程度。正文还列纳赫德齐、萨马林测定法和圆球试验法,给出流动性计算公式,说明熔铁流动速度、所含热量、试片计算厚度、熔铁与铸模间热量损失等对流动性的影响;比较水、熔铁、熔渣的粘性系数,指出熔铁运动粘性比水还小,雷诺数增大后能量损失率减少,实际熔铁流动完全为乱流,粘性系数影响甚小。正文还讨论温度、化学成分、液体状态、铸模等对流动性的影响:浇注温度每提高10℃,截面50平方公厘的螺旋体长度增加40公厘;共晶体铸铁流动性最佳,含炭2.0%左右的低碳铸铁流动性最少;硅、锰、磷能减低粘性,硫能增加粘性;铸砂含水量、煤粉含量、石墨涂层、重油、金属铸模、直浇口高度、浇口截面积等均影响流动性;并列出不同铸件厚度所需最低流动性表。收缩性部分讨论熔铁凝固过程中体积变化,液态收缩、凝固收缩、固态收缩及线收缩,影响收缩量的因素包括铸铁成分、铸件构造、冷却速度、造铸模方法、收缩阻碍性、热处理方式及铸模精确程度,一般收缩量约在-0.5%至2.5%之间;正文给出液态收缩、凝固收缩、固态收缩的计算公式,讨论碳、硅、锰、磷、硫、镍、铬等元素对收缩率的影响,冷却速度、过热程度、气体含量对固态收缩率的影响,以及热处理对铸件线收缩的影响,并附白口铁及灰铁收缩图、铸模温度及铸件厚度对收缩率影响图、过热温度及浇注温度对白口铁及灰铁固态收缩率影响表等。整体上,本书是20世纪50年代初编译的铸造技术参考资料,围绕铸铁铸造性能、提高熔铁温度的方法和熔铁炉操作原理展开,内容兼顾理论公式、试验方法和生产数据,可供工厂技术人员、高职学生及铸造专业研究者参考。本次仅见前20页,后续内容待补。
书籍资料
学术价值
1. 本书为1953年大东书局初版的铸造技术参考资料,围绕铸铁流动性、收缩性、缩孔、内应力、变形裂纹、气体与非金属杂质等铸造性能,以及提高熔铁温度的方法和熔铁炉操作原理展开,可供研究20世纪50年代初中国铸造技术读物编译、出版和技术传播参考。
2. 正文保留流动性测定三种方式、纳赫德齐和萨马林测定法、圆球试验法、流动性计算公式、粘性系数比较、浇注温度和化学成分对流动性影响、收缩性计算公式、元素对收缩率影响、冷却速度和过热程度及气体含量对固态收缩率影响等内容,对研究当时铸铁铸造理论和生产数据具有资料价值。
3. 目录完整保留三章及节次结构,正文含图1.1至图1.10及表1.1等试验图表,可供版本目录、铸造教材史和金属工艺技术史研究参考。
2. 正文保留流动性测定三种方式、纳赫德齐和萨马林测定法、圆球试验法、流动性计算公式、粘性系数比较、浇注温度和化学成分对流动性影响、收缩性计算公式、元素对收缩率影响、冷却速度和过热程度及气体含量对固态收缩率影响等内容,对研究当时铸铁铸造理论和生产数据具有资料价值。
3. 目录完整保留三章及节次结构,正文含图1.1至图1.10及表1.1等试验图表,可供版本目录、铸造教材史和金属工艺技术史研究参考。
公版依据
本书出版于1953年,在1911年之后,不适用P0。本书为合作作品,贡献者包括编译者陈农、校阅者王树良。OCR未载二人生卒年,均待查。按P2规则,所有贡献者均须死亡后已满50年;现有信息无法确认陈农、王树良死亡已满50年,故整体判为“待确认”。
适合人群
铸造、冶金和金属材料工程技术人员;工厂技术人员、高职院校铸造专业师生;中国铸造技术史、工业技术出版史和20世纪50年代技术参考资料研究者。
序文信息
内容提要:全书共分三章,第一章专论铸铁的铸造特性如流动性、收缩性、缩孔形成性、变形及裂纹、气体含量等;第二章论提高熔铁温度的方法,主要介绍热风炉、加氧送风及熔铁吹炼法并加以比较研究;第三章评论熔铁炉的理论研究,说明熔铁炉工作原理,对改进熔铁炉操作有帮助;本书为工厂技术人员及高职学生的参考资料
目录
一 铸铁的铸造性能
1. 流动性
2. 收缩性
3. 收缩孔及缩松
4. 铸件的内部应力、变形及裂缝
5. 气体与非金属杂质的产生原因
二 制造高强度铸铁时提高熔铁温度的方法
1. 热风炉法
2. 加氧送风法
3. 熔铁吹炼法
4. 上述三种方法的比较
三 熔铁炉操作的主要原理
1. 底炭层的燃烧情形
2. 熔铁炉内的过剩空气
3. 熔化带及底炭
4. 熔铁炉的熔化速率
5. 炉气组成
6. 炉气组成与温度的关系
7. 熔铁炉的送风量
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