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表面光洁度与超精加工法
| OB | 48000544 |
|---|---|
| 作者 | 魏振荪 编译;董太龢 校阅 |
| 出版社 | — |
| 出版年 | 1954 |
| 版本 | 1954年7月上海第一版,1954年8月上海第一次印刷 |
| 时期 | 1950—1979 |
| 大类 | 工业技术 |
| 详细分类 | 工业技术·机械工程(表面光洁度与超精加工) |
| 是否公版 | 待确认 |
| 页数 | 108 页 |
| 容量 | 19.6 MB |
| 文件 MD5 | a794921000ba38d1f5c3cbc1943d25c3 |
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书籍简介
本简介由 AI 基于公版文献结构化整理生成,仅供阅读参考。
本书是魏振荪编译、董太龢校阅的《表面光洁度与超精加工法》,1954年7月由大东书局在上海出版第一版,1954年8月在上海第一次印刷,印数0001—2000册,定价9,200元。版权页载明:大东书局(上海福州路310号)出版发行,上海市书刊出版业营业许可证出043号、061号;大东印刷厂(上海安庆路268弄17号)印刷;书号5156·30,开本30×42 1/25,80千字,印张416/25。卷首“内容提要”说明,本书共分九章,内容包括:工件表面光洁度的测定方法及加工后表面疵病的性质,如浇痕种类等;讨论表面光洁情况与工件损耗两者间的关系及表面各种不同损耗的种类;由表面光洁讨论引入最有效的加工方法——超精加工法,再着重介绍几种超精加工方法,如平面、圆孔、轴件等超精加工方法;约略介绍一些超精加工的切削用量及加工时间等数据,作为读者应用时的参考;叙述工件超精加工后的优点,如负荷力增加等,用试验结果加以说明。内容提要还指出,本书读者为机械制造工作者——工人、技师、工程师等,及大专机械系学生、技术学校学生等,特别适宜于工具机制造、引擎制造、柴油机制造、汽轮机制造及其他精密机械制造工厂企业内的技工及技术人员参考。目录显示全书分十个部分并附六个附录:一、工件加工后的表面光洁度;二、表面光洁度的测量;三、加工后表面疾病的性质;四、表面损伤的种类,含腐蚀的形态、疲劳断裂与表面凹痕、磨损的形态;五、表面光洁度与金属损耗的关系,含作用压力与工件外形、黏合作用、金属延展性与黏合作用的形态、切削工具的损耗、表面光洁度的重要性;六、有效油膜层,含油膜层的强度、空隙的形态、表面光洁度空隙及负荷容量;七、表面光洁度的选择,含黏合发生时的强度、有效的“刮花”痕斑类型、光滑的表面;八、最有效的表面超精加工法,含润滑剂及磨条规范、超精加工循环、圆柱形超精加工、磨石整形、工件形状校正、平面与球面超精加工、内圆超精加工、以超精加工法进行检验、超精加工法与其他加工法比较、超精加工余量及时间;九、表面不同光洁度的负荷试验,含1750转/分运转速度时的试验结果、软性轴件在200转/分时的试验结果、其他试验结果;十、超精加工法在其他方面的应用;附录一光洁度的种类与等别表,附录二光洁度的级别,附录三(甲)各种不同加工方法的表面光洁度、(乙)各种不同加工方法的表面质量,附录四各种不同加工方法及使用不同工具对表面光洁度的影响,附录五超精加工前及超精加工后工件表面光洁度的比较,附录六选择超精加工法的几个经验数据。前20页正文已见第一至第四章开头。第一章依据ГОСТ—2789—45说明工件机械加工后的表面光洁度,以表面起伏(凹凸)度的乘方平均根值Hck表示,并给出中线和计算公式;表面光洁度共分粗糙、半光、光及超光四大类,每一类再分不同等别,共14等,每一等别(自3至13)再根据不同光洁度分成a、b等级,详见附录。第二章介绍表面光洁度测量方法,包括表面轮廓测形法、表面测形仪、记录刻形仪(白氏表面分析仪)、光学测形法、双管显微镜、干涉仪及工场比较法等,并讨论各仪器原理、测量范围、精度和优缺点。第三章讨论加工后表面疵病性质,重点分析磨削后螺旋形磨痕、波状痕迹、磨削烧灼、表面剩余应力和裂纹等。第四章讨论表面损伤种类,引述亚门顿、汤林生、保登等关于摩擦与黏合的研究,并论及腐蚀、疲劳断裂、表面凹痕和磨损形态等。本书反映20世纪50年代初中国机械制造领域对表面光洁度和超精加工技术的译介,对研究机械加工工艺、表面质量、技术翻译和机械工业技术史具有参考价值。本次仅见前20页,后续内容待补。
书籍资料
学术价值
1. 介绍表面光洁度测定、表面疵病、金属损耗、有效油膜层、超精加工方法及负荷试验等内容,可供机械加工工艺、表面质量与摩擦磨损研究参考。
2. 保存20世纪50年代初中国编译国外机械加工技术资料的成果,可供技术翻译史、机械工业技术引进和机械制造教育史研究参考。
3. 附录提供光洁度种类与等别、级别、不同加工方法表面光洁度和表面质量、超精加工前后比较及经验数据,具有工具参考价值。
4. 正文涉及ГОСТ表面光洁度标准、轮廓测形仪、白氏表面分析仪、光学测形法、磨削热与表面应力裂纹等,可反映当时表面质量检测和超精加工技术水平。
2. 保存20世纪50年代初中国编译国外机械加工技术资料的成果,可供技术翻译史、机械工业技术引进和机械制造教育史研究参考。
3. 附录提供光洁度种类与等别、级别、不同加工方法表面光洁度和表面质量、超精加工前后比较及经验数据,具有工具参考价值。
4. 正文涉及ГОСТ表面光洁度标准、轮廓测形仪、白氏表面分析仪、光学测形法、磨削热与表面应力裂纹等,可反映当时表面质量检测和超精加工技术水平。
公版依据
本书出版于1954年,属1912年之后出版。署名为魏振荪编译、董太龢校阅,有个人编译者和校阅者,不适用法人作品规则,应按合作作品适用P2规则。需核查所有贡献者:编译者魏振荪、校阅者董太龢,卒年均待查。截至处理年份2026年,无法确认上述个人贡献者死亡后已满50年,故整体暂判“待确认”。
适合人群
机械制造技术人员、技工、工程师;工具机、引擎、柴油机、汽轮机及精密机械制造工厂技术人员;大专机械系、技术学校师生;机械加工工艺、表面质量与摩擦磨损研究者;技术翻译史和机械工业技术史研究者。
序文信息
无正式序跋;卷首有内容提要,说明全书共分九章,内容包括工件表面光洁度测定方法及加工后表面疵病性质、表面光洁情况与工件损耗关系、超精加工法及平面圆孔轴件等超精加工方法、切削用量和加工时间数据、超精加工后负荷力增加等优点,并说明读者对象为机械制造工作者及大专机械系、技术学校学生等。
目录
一 工件加工后的表面光洁度
二 表面光洁度的测量
三 加工后表面疾病的性质
四 表面损伤的种类
腐蚀的形态
疲劳断裂与表面凹痕
磨损的形态
五 表面光洁度与金属损耗的关系
作用压力与工件外形
黏合作用
金属延展性与黏合作用的形态
切削工具的损耗
表面光洁度的重要性
六 有效油膜层
油膜层的强度
空隙的形态
表面光洁度、空隙及负荷容量
七 表面光洁度的选择
黏合发生时的强度
有效的“刮花”痕斑类型
光滑的表面
八 最有效的表面超精加工法
润滑剂及磨条规范
超精加工的循环
圆柱形的超精加工
磨石的整形通常有二法
工件形状的校正
平面与球面的超精加工法
内圆的超精加工
以超精加工法进行检验
超精加工法与其他加工法的比较
超精加工的余量及时间
九 表面不同光洁度的负荷试验
1750转/分运转速度时的试验结果
软性轴件在200转/分时的试验结果
试验的其他结果
十 超精加工法在其他方面的应用
附录一 光洁度的种类与等别表
附录二 光洁度的级别
附录三 (甲)各种不同加工方法的表面光洁度(乙)各种不同加工方法的表面质量
附录四 各种不同加工方法及使用不同工具对表面光洁度的影响
附录五 超精加工前及超精加工后工件表面光洁度的比较
附录六 选择超精加工法的几个经验数据
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