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金属工艺学 第三分册 金属的铸造生产及压力加工 初稿
| OB | 48000519 |
|---|---|
| 作者 | 天津大学金属工艺学教研室编 |
| 出版社 | — |
| 出版年 | 1960 |
| 版本 | 初稿 |
| 时期 | 1950—1979 |
| 大类 | 工业技术 |
| 详细分类 | 工业技术·金属工艺(铸造与压力加工) |
| 是否公版 | 是 |
| 页数 | 369 页 |
| 容量 | 53.3 MB |
| 文件 MD5 | 68e0ab526a05d3913233fbf197a9f523 |
书籍简介
《金属工艺学 第三分册 金属的铸造生产及压力加工(初稿)》由天津大学金属工艺学教研室编,人民教育出版社出版,为天津市广播函授大学试用教材,供机械系使用,内容与第二分册衔接。卷首说明全套书内容包括金属冶炼、金属学与热处理、金属铸造生产、金属压力加工、金属焊接与切割、金属切削与机床等,其中“金属冶炼”及“金属学与热处理”已出版。本分册包括“金属铸造生产”及“金属压力加工”二篇,讲述造型材料,铸型及型芯的制造,模型及型芯盒的制造,合金的铸造性能,铸铁件生产,铸钢件生产,有色合金铸件生产,特种铸造,铸件的落砂、清理及缺陷分析,铸造工艺设计和铸件设计,金属压力加工原理,压力加工前金属的加热,轧制,挤压,拉拔,自由锻造,模型锻造,板料冲压,金属压力加工时的安全技术等内容。本书不仅适用于广播函授,并可供业余大学及自学者参考。
从目录可见,第三篇“金属铸造生产”自引旨起,依次论述铸造生产的基本概念、在国民经济中的地位和作用、发展概况及生产工艺过程;第一章“造型材料”包括型砂及芯砂性能要求、造型原材料及辅助材料、型砂及芯砂的配制;第二章“铸型及型芯的制造”涉及砂箱造型、刮板造型、地坑造型、组芯造型、泥型铸造、机器造型、浇注系统、型芯制造、铸型及型芯烘干、铸型装配;第三章“模型及型芯盒的制造”述制造材料、设计、木模制造工艺及金属模型制造;第四章“合金的铸造性能”讨论流动性、收缩性及偏析倾向;第五章“铸铁件的生产”涵盖铸铁显微结构及其影响因素、灰口铸铁、孕育铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁、铸铁熔化及铸件浇注;第六章“铸钢件的生产”述铸钢分类应用、铸造性及造型工艺、铸钢件热处理;第七章“有色合金铸件的生产”包括铜合金、铝合金、镁合金及轴承合金铸件;第八章“特种铸造”述金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造及壳型铸造;第九章“铸件的落砂、清理及缺陷分析”涉及落砂清理、缺陷分析及修补;第十章“铸造工艺设计和铸件设计”讨论工艺设计概念、铸件结构基本要求、壁厚设计原则、壁连接处设计原则及内腔孔洞凸台等设计原则。第四篇“金属压力加工”包括金属压力加工原理、压力加工前金属加热、轧制、挤压、拉拔、自由锻造、模型锻造、板料冲压及金属压力加工时的安全技术等章。
现见前20页正文包括第三篇金属铸造生产的引旨、铸造生产在国民经济中的地位和作用、铸造生产发展概况、铸造生产工艺过程,以及第一章造型材料的型砂及芯砂性能要求、造型原材料及辅助材料、型砂及芯砂的配制等部分。正文指出铸造生产在汽车拖拉机制造业、农业机械制造业、机器和机械制造业中占有很大重量比例,并列举内燃机、拖拉机履带、纺织机器零件、重型机器铸件、造船螺旋桨、火车头大机架、国防工业精密铸件及生活日用品等实例;又回顾我国古代铸造成就,提及殷商时代青铜铸件、司母戊鼎重达875公斤、春秋时代铸铁件、公元前513年铸有法典的铸铁礼器,以及明代宋应星《天工开物》所载冶铁、炼铜、铸钟、锻铁、造炮等工艺,并说明我国冶铸生铁技术约较欧洲早1700年左右;同时述及解放后球墨铸铁、铸钢、冲天炉熔炼、造型材料、水玻璃CO₂硬化砂型、泥型铸造、熔模铸造、壳型铸造、金属型铸造及压力铸造等的发展。本书反映20世纪60年代初中国金属工艺学教材建设、广播函授教育及铸造、压力加工技术教育状况,对机械工程教育史、铸造技术史及新中国初期教材出版研究具有参考价值。本次仅见前20页,后续内容待补。
从目录可见,第三篇“金属铸造生产”自引旨起,依次论述铸造生产的基本概念、在国民经济中的地位和作用、发展概况及生产工艺过程;第一章“造型材料”包括型砂及芯砂性能要求、造型原材料及辅助材料、型砂及芯砂的配制;第二章“铸型及型芯的制造”涉及砂箱造型、刮板造型、地坑造型、组芯造型、泥型铸造、机器造型、浇注系统、型芯制造、铸型及型芯烘干、铸型装配;第三章“模型及型芯盒的制造”述制造材料、设计、木模制造工艺及金属模型制造;第四章“合金的铸造性能”讨论流动性、收缩性及偏析倾向;第五章“铸铁件的生产”涵盖铸铁显微结构及其影响因素、灰口铸铁、孕育铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁、铸铁熔化及铸件浇注;第六章“铸钢件的生产”述铸钢分类应用、铸造性及造型工艺、铸钢件热处理;第七章“有色合金铸件的生产”包括铜合金、铝合金、镁合金及轴承合金铸件;第八章“特种铸造”述金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造及壳型铸造;第九章“铸件的落砂、清理及缺陷分析”涉及落砂清理、缺陷分析及修补;第十章“铸造工艺设计和铸件设计”讨论工艺设计概念、铸件结构基本要求、壁厚设计原则、壁连接处设计原则及内腔孔洞凸台等设计原则。第四篇“金属压力加工”包括金属压力加工原理、压力加工前金属加热、轧制、挤压、拉拔、自由锻造、模型锻造、板料冲压及金属压力加工时的安全技术等章。
现见前20页正文包括第三篇金属铸造生产的引旨、铸造生产在国民经济中的地位和作用、铸造生产发展概况、铸造生产工艺过程,以及第一章造型材料的型砂及芯砂性能要求、造型原材料及辅助材料、型砂及芯砂的配制等部分。正文指出铸造生产在汽车拖拉机制造业、农业机械制造业、机器和机械制造业中占有很大重量比例,并列举内燃机、拖拉机履带、纺织机器零件、重型机器铸件、造船螺旋桨、火车头大机架、国防工业精密铸件及生活日用品等实例;又回顾我国古代铸造成就,提及殷商时代青铜铸件、司母戊鼎重达875公斤、春秋时代铸铁件、公元前513年铸有法典的铸铁礼器,以及明代宋应星《天工开物》所载冶铁、炼铜、铸钟、锻铁、造炮等工艺,并说明我国冶铸生铁技术约较欧洲早1700年左右;同时述及解放后球墨铸铁、铸钢、冲天炉熔炼、造型材料、水玻璃CO₂硬化砂型、泥型铸造、熔模铸造、壳型铸造、金属型铸造及压力铸造等的发展。本书反映20世纪60年代初中国金属工艺学教材建设、广播函授教育及铸造、压力加工技术教育状况,对机械工程教育史、铸造技术史及新中国初期教材出版研究具有参考价值。本次仅见前20页,后续内容待补。
书籍资料
学术价值
1. 本书为20世纪60年代初天津市广播函授大学试用教材,系统讲述金属铸造生产及压力加工,可供中国机械工程教育史、广播函授教育史及教材建设研究参考。
2. 书中对我国古代铸造成就(如司母戊鼎、《天工开物》所载工艺)及解放后球墨铸铁、铸钢、水玻璃CO₂硬化砂型、泥型铸造、熔模铸造、壳型铸造等发展情况的记述,具有铸造技术史和工业史史料价值。
3. 本书目录与正文涵盖造型材料、铸型及型芯制造、合金铸造性能、铸铁铸钢及有色合金铸件、特种铸造、铸造工艺设计、压力加工原理、轧制、挤压、拉拔、自由锻造、模型锻造、板料冲压及安全技术等,较完整地反映当时金属工艺学教材的知识体系与技术水平。
2. 书中对我国古代铸造成就(如司母戊鼎、《天工开物》所载工艺)及解放后球墨铸铁、铸钢、水玻璃CO₂硬化砂型、泥型铸造、熔模铸造、壳型铸造等发展情况的记述,具有铸造技术史和工业史史料价值。
3. 本书目录与正文涵盖造型材料、铸型及型芯制造、合金铸造性能、铸铁铸钢及有色合金铸件、特种铸造、铸造工艺设计、压力加工原理、轧制、挤压、拉拔、自由锻造、模型锻造、板料冲压及安全技术等,较完整地反映当时金属工艺学教材的知识体系与技术水平。
公版依据
本书出版于1960年,在1912年之后。署名者为“天津大学金属工艺学教研室编”,系机构署名,无个人署名,按规则认定为法人作品。法人作品出版后已满50年(1960年至处理年份2026年已满50年),故判定为“是”。
适用领域
机械工程与材料加工专业师生、铸造与压力加工技术人员、中国机械工业史与技术教育史研究者、旧版工科教材收藏者。
目录
第三篇 金属铸造生产
引旨
§1. 铸造生产的基本概念
§2. 铸造生产在国民经济中的地位和作用
§3. 铸造生产发展概况
§4. 铸造生产工艺过程
第一章 造型材料
§5. 型砂及芯砂性能要求
§6. 造型原材料及辅助材料
§7. 型砂及芯砂的配制
第二章 铸型及型芯的制造
§8. 砂箱造型
§9. 刮板造型
§10. 地坑造型
§11. 组芯造型
§12. 泥型铸造
§13. 机器造型
§14. 浇注系统
§15. 型芯的制造
§16. 铸型及型芯的烘干
§17. 铸型装配
第三章 模型及型芯盒的制造
§18. 制造模型及芯盒的材料
§19. 模型及芯盒的设计
§20. 木模制造工艺
§21. 金属模型的制造
第四章 合金的铸造性能
§22. 流动性
§23. 收缩性
§24. 偏析倾向
第五章 铸铁件的生产
§25. 铸铁的显微结构及其影响因素
§26. 灰口铸铁
§27. 孕育铸铁
§28. 球墨铸铁
§29. 可锻铸铁
§30. 合金铸铁
§31. 铸铁的熔化
§32. 铸件浇注
第六章 铸钢件的生产
§33. 铸钢的分类及其应用
§34. 铸钢的铸造性及造型工艺
§35. 铸钢件的热处理
第七章 有色合金铸件的生产
§36. 铜合金铸件
§37. 铝合金铸件
§38. 镁合金铸件
§39. 轴承合金
第八章 特种铸造
§40. 金属型铸造
§41. 压力铸造
§42. 离心铸造
§43. 熔模铸造
§44. 壳型铸造
第九章 铸件的落砂、清理及缺陷分析
§45. 铸件的落砂及清理
§46. 铸件的缺陷分析
§47. 铸件缺陷的修补
第十章 铸造工艺设计和铸件设计
§48. 铸造工艺设计的概念
§49. 铸件结构的基本要求
§50. 铸件壁厚的设计原则
§51. 铸件壁连接处的设计原则
§52. 铸件的内腔、孔洞、凸台等的设计原则
第四篇 金属压力加工
引言
第一章 金属压力加工原理
§1. 变形力及变形
§2. 金属塑性变形
§3. 冷压力加工时对金属组织和性质的影响
§4. 热压力加工时对金属组织和性质的影响
第二章 压力加工前金属的加热
§5. 锻造温度范围
§6. 金属加热时所发生的现象
§7. 金属加热规范
§8. 锻件冷却
§9. 加热炉
§10. 电加热设备
第三章 轧制
§11. 轧制过程
§12. 轧制产品
§13. 轧制设备
§14. 钢材生产
§15. 钢管生产
§16. 机械制造中的轧制
第四章 挤压
§17. 挤压基本概念
第五章 拉拔
§18. 拉拔基本概念
§19. 拉拔的模具及设备
第六章 自由锻造
§20. 自由锻造概念
§21. 自由锻造设备
§22. 自由锻造的基本工序及工具
§23. 自由锻造的工艺过程
第七章 模型锻造
§24. 模型锻造概念
§25. 锻模种类
§26. 锤上模锻
§27. 曲柄压床上的热模锻
§28. 平锻机上的模锻
§29. 其他设备上的模锻
§30. 模锻后的精整工序
§31. 冷铣工艺
第八章 板料冲压
§32. 冲压工艺
§33. 冲压设备
§34. 冲模构造及种类
§35. 板料冲压的机械化
§36. 冲压件的工艺性
第九章 金属压力加工时的安全技术
§37. 金属压力加工时各方面的安全技术要点
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整理说明
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