生产系统先进经验介绍 化学工业

本书为《生产系统先进经验介绍 化学工业》，由先进生产者代表会议筹备委员会编，据文件名标注为1956年3月出版，OCR开头注明“原书缺页”，未见完整版权页，版本版次等信息待核。本书属于生产系统先进经验介绍资料，内容集中于化学工业若干生产环节的技术改进和先进操作经验，以条目形式介绍具体做法、试验经过、经济效果和推广注意事项。OCR可见条目包括：加大硝酸浓缩塔塔顶真空度、利用硝酸尾气制取氮气、用碳酸钠溶液清洗硝酸浓缩塔、降低硫化铁磺渣含硫量、提高食盐电解槽电流密度、液氯生产采用热交换器、提高666丙体含量、不用苦味酸制造硫化青、热溶解法制造硫化碱、降低原料煤配料比制造硫化碱、红外线水分自动分析仪、用电阻电焊机焊接薄铁板等。

从内容看，本书所收经验多来自当时化工生产一线，涉及硝酸、硫酸、纯碱、烧碱、液氯、农药666、硫化染料、硫化碱等产品的生产设备和工艺改进。例如“加大硝酸浓缩塔塔顶真空度”介绍大连化学厂1951年浓缩塔真空度只有40—50毫米水柱、每塔日产量5—6吨，1953年提高到160毫米水柱后产量达到12—12.5吨，1954年技术员林宗访建议把两台抽真空机器连在一起，逐步试验把真空度加大到300—500毫米水柱，使硝酸产量达到25吨，后又提高到600毫米水柱，使每塔每天产量提高到30吨；“利用硝酸尾气制取氮气”介绍天原化工厂为节省国家资财，进行除去硝酸尾气中有害气体的小型和中型试验，将尾气导入碱液吸收塔除去二氧化碳，再导入装有含铜3—4%火砖接触剂的接触器，用氢气燃烧除去有害气体，处理后气体再除去水分，基本上可供合成氨使用，但还需进一步试验微量氧化氮与润滑油的作用；“用碳酸钠溶液清洗硝酸浓缩塔”介绍大连化学厂硝酸车间浓缩工段工长孙文连建议改用碳酸钠溶液洗塔，并在苏联专家亲自指导下试验，先用10—11%碳酸钠溶液（50℃左右）冲洗，再浸泡全塔，最后用水冲洗到塔内呈中性，具有节省人力、加快检修、延长塔使用期限、保证生产稳定等优点；“降低硫化铁磺渣含硫量”介绍永利宁厂学习苏联先进经验及贯彻建议，通过配合潮湿程度不同的矿石、保持炉温不超过900℃、增加鼓风机抽风量、炉顶装自动封闭给料器、开启第四五层视孔、加快炉耙转数、及时疏通下矿口、改进清炉工具和集中人力清炉、向矿粉加入少量矿渣等措施，使磺渣含硫量从3%降低到1.8%，每使用一万吨含硫矿粉可多生产270吨浓硫酸。

书中还介绍“提高食盐电解槽电流密度”，说明电流密度与烧碱、氯气产量成正比例，解放初期各制碱厂水平隔膜电解槽电流密度一般为6—8安培/平方公尺，锦西化工厂首先提高到12安培/平方公尺，1954年在苏联专家帮助下重工业部化工局推广该经验，合理调配各厂变流机设备，使电流密度提高到12—14安培/平方公尺，在不增加主要设备条件下烧碱及氯气产量平均增加70%以上，并叙述解决直流电耗用量增加、槽温过高、氯气含氢量增高等问题的措施；“液氯生产采用热交换器”介绍沈阳化工厂技术员顾玉明提出采用热交换器，把氯气冷却液化和加热气化两个过程合并在一个热交换器内进行，1954年7月7日试车成功正式投入生产，每月增产液氯44%，提高666合成能力12.5%，节省包装容器及搬运工人，取消666车间氯气蒸发工序等；“提高666丙体含量”介绍天津化工厂技术员改进操作条件，将666丙体含量由12%提高到15%，在不增加设备、不需要投资情况下增加产量、降低成本，仅以天津化工厂当时年产量计算，每年可创造183万元以上财富，节省原料苯7548吨、氯气1887吨；“不用苦味酸制造硫化青”介绍1952年天津染料厂及化工试验所在苏联专家菲利甫切夫指导下进行不用苦味酸生产青红光硫化青的试制，1953年正式投入生产，产品质量较高，游离硫磺含量可降低到0.5%以下，有机染料含量可提高到32%以上，每吨实际成本可降低10—15元；“热溶解法制造硫化碱”介绍苏联专家库立科夫1952年建议采用热溶解法，将反应完全的粗融物耙入特制小车中停留10—20分钟即推入溶解棚用水溶解，改善劳动条件，使碱液浓度一致，提高蒸发效率20%，燃料煤消耗降低18%，提高精制效率4%；“降低原料煤配料比，制造硫化碱”介绍大连染料厂硫化碱车间在车间主任权世奎领导下试验成功降低原料煤配料比、提高炉温、勤搅拌、准确掌握出炉等经验，1953年产量比1952年提高四倍，青岛染料厂1954年学习后产量显著提高、消耗定额降低；“红外线水分自动分析仪”介绍永利沽厂魏云昌等创造的仪器，能在3—20分钟分析样品水分，而烘箱烘干法需2—10小时，说明其原理、构造和应用；“用电阻电焊机焊接薄铁板”介绍大连染料厂王际坤等采用电阻电焊机焊接薄铁板容器接缝，并把裁下小块薄铁板焊成大块使用，提高劳动生产率、降低薄铁板消耗，1955年节省铁板及焊锡材料价值达24000元。本次仅见前18页，后续内容待补。