生产系统先进经验介绍 钢铁工业

《生产系统先进经验介绍 钢铁工业》由先进生产者代表会议筹备委员会编，1956年3月出版。本次OCR仅见前20页，首页有“原书缺页”字样，未见完整封面、版权页及目录页，出版者、版次、印数、开本、定价等信息未详。封面可见“鋼鉄工業”“先進經驗介紹”字样，正文以“自熔性烧结矿”开篇，围绕高炉炼铁、炼钢、铸锭等钢铁生产环节的先进经验展开介绍。

据正文可见，本书所收经验多来自苏联，并在中国鞍山钢铁公司、本溪钢铁公司、石景山钢铁厂、太原钢铁厂、天津钢厂、重庆钢厂、上海钢铁公司第三厂等企业推广。高炉炼铁部分包括：自熔性烧结矿，即把石灰石破碎成粉末与小于8毫米铁矿粉、小于3毫米焦粉混合烧结后加入高炉，以缩短造渣过程、增加炉料透气性、提高生铁产量、减少焦炭消耗，苏联马格尼托哥尔斯克钢铁公司高炉大量采用碱度1.25的自熔性烧结矿后产量增加13—16%、焦炭消耗降低10—13%，鞍钢和本溪高炉使用烧结矿碱度已达1，初步结果产量提高3—5%；高炉加湿鼓风，即在热风中加入水或水蒸气，稳定鼓风湿度、增加风中含氧量、加快焦炭燃烧、提高生铁产量，苏联经验可提高生产能力5—10%，鞍钢、本溪和石景山高炉每立方米空气加入蒸气量25克左右，初步提高生产能力5%左右；炉顶调剂，即根据炉喉煤气取样分析，改变料批大小、装料顺序、料线和旋转式布料器来调剂高炉进程，太原钢铁厂二号高炉1954年上半年推行后产量提高32.2%；高压炉顶，即增加高炉炉顶煤气压力至0.8大气压左右，使煤气密度增大、停留时间延长、沿截面分布均匀，苏联经验可提高产量5—10%，1956年下半年鞍钢九号高炉将投入生产；热风炉快速燃烧，即采用大量煤气在15—30分钟内将热风炉顶烧到最高温度，提高风温、节省焦炭、增加产量，鞍钢热风炉风温由750℃提高至900—950℃，石景山炼铁厂一号热风炉风温提高到950℃。

炼钢部分包括：快速炼钢，即充分利用炉子热能和每分钟时间、加速各工序操作、在上一炉钢和上一工序就为下一炉钢和下一工序创造条件，平炉快速炼钢工在精炼末期补炉、快速装料、分层烧透、及时放渣和提前造渣，电炉快速炼钢工正确使用电力、遵守用电制度、贯彻操作规程，1955年第四季度学习苏联优秀炼钢工科列斯尼科夫经验后，各平炉平均熔炼时间缩短12—30%，太原钢铁厂出现3点46分炼一炉钢、鞍钢一号炉出现6点30分炼一炉钢的新纪录；氧气炼钢，即在平炉、转炉、电炉炼钢中采用氧气强化冶炼过程，平炉可提高生产能力50%以上，转炉可改善钢质并发展转炉炼法，电炉可提高产量25%以上，苏联规定1960年达到40%的钢用氧气熔炼，1953年起中国在苏联专家指导下进行电炉、转炉和平炉氧气炼钢试验；采用高级耐火材料，如铬镁砖、高铝砖、铝镁砖等，用于平炉、电炉炉顶、水套、格子砖等重要部位，苏联采用铬镁砖炉顶后可延长炉体寿命2—3倍、提高炉子生产率10—15%，中国1954年起用高铝砖代替硅砖砌水套内衬成功，水套寿命提高一倍以上，1955年鞍钢在三座平炉采用铬镁砖炉顶、七座平炉采用铬镁砖—硅砖混合炉顶，天津钢厂试用高铝砖—硅砖混合炉顶和铬镁砖—硅砖混合炉顶，重庆钢铁公司试用铝镁砖炉顶，炉顶寿命一般提高50—100%，电炉厂使用高铝砖炉顶寿命提高3—5倍、最高达196炉；平炉厚层烧补炉底，即厚铺镁砂每层50—70毫米、不掺钢渣粉、用铁鳞做助熔剂、烧补后不冷炉，鞍钢及钢铁局各厂采用后炉底寿命一般提高75%，每次烧补时间缩短50—60%，1955年各平炉炉底使用寿命由20次提高到35次、最高50次，烧补时间由8—14小时降低到3—5小时，炼炉率由7%降低到4%，产量相应提高3%；平炉快速冷修，包括平行作业、合理组织劳动力、蘸浆灌浆搽浆三步砌砖法、快速烤炉、做好修炉前组织准备和加强经常维护，30吨平炉中冷修一次解放初期需20天以上，现一般只需3—6天，钢铁局各平炉钢厂平炉冷修率由解放初期20—30%降低到1955年7%，天津钢厂平炉车间降低到4%以下，提高平炉产量15—20%左右；平炉汽化冷却，即将水通入冷却水箱吸收热量变为蒸汽后再循环出来，比过去节省冷却用水20—50倍，蒸汽可利用做化学净水、取暖等，冷却设备寿命可延长2—3倍，鞍钢正在试验并准备1956年内全部采用；不氧化法冶炼，即在碱性电炉中用洁净钢、加工车间切头及无锈废料等作原料，不经过氧化阶段，每炉冶炼时间缩短一小时左右、提高电炉生产率20%，合理利用合金废钢、回收合金元素、节约电力12—15%、降低合金钢成本12%左右，1954年起中国各电炉钢厂学习苏联经验部分采用，1955年不氧化法冶炼比例已增加到50%左右；钢锭胃口加热，即在钢锭浇完后在保温帽上部用电弧、氧气、煤气等方法加热，使保温帽上部较长时间保持熔融状态，填充钢锭内部缩孔和空隙，提高金属回收率6—8%，太原钢铁厂1955年底制造出能同时加热整盘六根以上钢锭的吹氧设备，重庆钢厂作出电孤加热装置，试验后切头率可降低7%左右；电力曲线，即根据电炉大小、所炼钢种及变压器大小制定各时期供电制度，选定最合理经济的电压及电流，本溪钢厂试用后每吨钢电力消耗降低10—15%，炉盖寿命提高6次、炉壁寿命提高28次；提高化铁炉铁水温度，采用苏联三排风口经验、炉顶料罐装料设备、预热鼓风设备，可将铁水温度提高到1450℃以上，比目前提高80—150℃以上，并可提高化铁炉炉衬寿命一倍；涂模机械化和细流浇注法，铸锭是炼钢最后生产过程，若铸锭工作做不好，平炉炼出钢水质量再好也得不到好的钢锭。

本书所收经验多为技术操作和设备改进方面的具体做法，附有苏联经验数据和中国企业推广后的效果对比，可供研究20世纪50年代中国钢铁工业技术革新、苏联技术引进、先进生产者运动及重工业部各钢铁企业生产管理参考。本次仅见前20页，后续内容待补。