掺加混合材料水泥的介绍

本书《掺加混合材料水泥的介绍》，由推廣多品種多標號水泥大會籌備處编印，1953年11月出版。全书围绕掺加混合材料水泥的制造、使用与推广展开，带有明显的技术总结和经验交流性质。序言指出，几十年来我国水泥工业受资本主义国家技术思想支配，只生产一种标号较高的碳酸盐水泥（按上下文当指硅酸盐水泥），造成两个主要缺点：一是工程种类极多，水中、地下、高强度、抗化学侵蚀等不同工程对水泥要求各异，单一品种不能适应；二是将高标号水泥用于一般建筑物胶砂和不重要结构的低强度混凝土，造成浪费。为克服缺点，必须学习苏联经验，制造多品种多标号水泥，首先是各种掺加混合材料水泥。

据序言，1952年掺加混合材料水泥首先在东北地区大量推广，华北部分工厂也开始生产，1953年已推广到全国。1951年东北在苏联水泥专家帮助下进行准备，同年8月原东北计划委员会讨论1952年生产计划，原东北建工局制定研究计划，成立“混合水泥调查研究委员会”，调查水硬性和非水硬性混合材料，确定各厂应掺加材料，并研究特殊性能。生产方面经过试制，决定增添干燥及下料转盘等设备，制定1952年生产计划。1951年底原东北工业部发布“关于生产其使用混合水泥的决定”，制定“多标号水泥暂行标准草案”，并编译苏联资料“建筑物结构设计暂行标准”“水泥胶泥混凝土”等。1952年东北因掺加混合材料增加水泥产量约2-5%，找到可用混合材料22种，其中水硬性如高炉矿渣、页岩灰、煤渣，非水硬性如石灰石、砂岩等，已投入正式生产。1952年底中央重工业部和中央建工局召开全国性水泥专业会议，苏联专家报告苏联水泥工业由品种与标号很少向多品种多标号发展：帝俄时代只有波特兰水泥、罗马水泥和石灰黏土水泥三种，苏维埃政权建立后约三十年扩大到52种，质量提高一倍，并开展低标号水泥生产。会议拟定中华人民共和国硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和混合硅酸盐水泥等四种水泥暂行标准规格草案。1953年全国绝大部分公营和公私合营水泥工厂都找到适用混合材料并投入生产，掺加混合材料使水泥产量全年计划增加22.49%，相当于增设三个新厂。

第二章论述生产掺加混合材料水泥的意义及混合材料选择。意义有三：提高水泥产量、降低成本；减少使用浪费、降低工程成本；适应水利工程要求并改进某些工程质量。书中对第三点详述：硅酸盐水泥用于水中工程时抗水和耐蚀性弱，混凝土在水压力或侵蚀下可能崩溃。原因在于水泥熟料矿物水化后析出大量游离氢氧化钙，其溶解度约1.7克/升，既造成水渗透渗出，又易与盐类反应生成石膏、硫铝酸钙水化物等结晶，结晶体积增加，在已凝固混凝土中产生破坏应力。若使氢氧化钙与活性二氧化硅或氧化铝反应，生成不溶于水的硅酸钙或铝酸钙水化物，即可改善抗水耐蚀性。因此水硬性混合材料水泥能适应水利工程，抵抗清水、海水、硫酸盐溶液侵蚀；非水硬性混合材料则用于调整标号，增加混凝土粘性和易性。

混合材料选择部分介绍：水硬性混合材料大部为酸性水硬性混合材料，即火山灰质物质；苏联标准定义其含酸性氧化物（SiO₂及Al₂O₃），磨细注水本身不硬化，与气硬性石灰混合成胶泥后能在水中硬化。常见有火山灰、火山岩、硅酸质沉淀矿层、黏土质原料、矾土渣、各种燃料灰渣等。高炉矿渣为碱性水硬性混合材料，是炼铁副产品，活性大，含潜在水硬性。非水硬性混合材料与普通水泥熟料几乎不起化学反应，主要用于调整标号，包括石灰石、砂岩、河沙、花岗石、长石、石英粉等，其中石灰石、水泥岩掺入适当量约10%可增加早期强度及黏性和易性。书中还列举东北、华北、中南、西南各水泥厂附近混合材料来源，并说明质量检定采用化学试验和物理试验并行办法：化学试验测石灰吸收量、吸收速度及可溶硅酸含量，物理试验观察对水泥强度影响及特殊性能。水硬性混合材料以石灰吸收法30日15次滴定累积值约40~221毫克/克，以5% Na₂CO₃溶液5次浸出法可溶硅酸在1.44~31.68之间；以重量比15%掺加到硅酸盐水泥熟料中，1:2软练胶砂试验，3天和7天强度约纯水泥70~80%，28天约82~96%，三个月大部分102~115%。第三章进一步说明掺加混合材料水泥的一般性能，涉及细度、凝结时间、安定性、强度、抗硫酸盐性等。本次仅见前20页，后续内容待补。