凹印设备 制版·印刷部分

本书为1961年出版的凹印设备技术资料，题名《凹印设备——制版·印刷部分》，由北京印刷技术研究所编印。本次仅见前20页，内容包括目录、第一篇“制版设备和试印机”的序篇文字，以及第一章“凹印印版”、第二章“电镀设备”、第三章“车削、研磨和抛光滚筒的设备”的部分内容。

据目录，全书分为两篇。第一篇为“制版设备和试印机”，下设第一章凹印印版、第二章电镀设备、第三章车削、研磨和抛光液筒的设备、第四章凹印印版的运送、第五章试印机。第二篇为“凹版印刷机”，下设第一章机器类型、第二章单张纸印刷机自动输纸装置的传动、第三章单张纸印刷机自动输纸装置的种类、第四章印刷设备、第五章涂墨装置、第六章刮墨刀装置、第七章传纸系统、第八章干燥设备、第九章收纸装置、第十章传动装置和电气设备、第十一章机器的调整、操纵和加油。由此可知，本书系统覆盖凹印制版设备与凹版印刷机两大部分，兼具制版工艺和印刷机械结构、操作、调整等内容。

正文前20页已展开第一篇前三章。第一章“凹印印版”介绍三种不同类型凹印印版：第一种是整个滚筒的印版，本身与轴固定连接，滚筒体上先镀基本厚度铜层，再电镀第二个薄铜层作为印版；这种印版主要用于卷筒机，优点是不会造成图像移动，缺点是滚筒重达500至600公斤，搬运麻烦。整个滚筒又分长轴和短轴两种，长轴滚筒安装到印刷机器和从印刷机器拆卸不太方便，但安装到制版机器上较便利；短轴滚筒在印刷机器上装卸方便，但制版时需在轴端安装伸出臂。OCR还说明伸出臂由本体和连接螺栓构成，为避免溶液损坏而包橡胶或硬橡胶。第二种是所谓套筒印版，将圆锥形印版芯子固定在轴上，把带反向锥体的轴套套在轴上，轴套用凹槽隔开以具有弹性，再用螺母压紧，把套筒固定；套筒为厚钢筒，制版时基本铜层和印刷铜层都电镀在套筒上，更换印版时只换套筒。其优点是重量轻，约30至80公斤；缺点是各种作业必须把套筒套在专门芯轴上，长期使用后键在套筒中松弛，滚筒活动，印刷时产生图像移动。第三种是薄铜板印版，装在滚筒上用专门拧紧机构固定，但当时采用很少，原因是标准铜板难得，需要印版弯曲机、打孔机等设备，研磨抛光困难，且固定处有接口，刮墨刀落到接口会撞击滚筒并很快损坏，降低生产率，若移开刮墨刀又需清洗和排除油墨机构，使机器复杂化，因此薄印版制版设备只作附带性研究。

第二章“电镀设备”说明电镀车间主要工作：在电镀基本铜层前将滚筒表面镀镍，电镀厚度3至5毫米基本铜层，镀银，电镀厚度0.08至0.15毫米印刷铜版层，以及滚筒表面镀铬；此外进行表面清理和冲洗准备工作，使用洗涤器、镀铜或镍设备、镀铬设备、抽送电解液泵、运输小车和移动滑车组等。OCR详述洗涤器用途、结构和技术规格，包括外廓尺寸、电动机功率、滚筒旋转速度等；又述镀铜或镍电镀设备，包括金属贮槽、电解液、蛇形冷却管、机架、座圈、电动机、皮带传动、汇流排、阳极板距离、黄铜圆盘、电刷等，并介绍最新式电镀设备利用玛瑙辊轴滚压使镀层密实，说明滑架、丝杠、终点开关、往复移动机构及工作程序。电镀设备技术规格包括滚筒长度达1600毫米、直径达450毫米、旋转速度100转/分、槽容积700公升、外廓尺寸和重量等。还列出镀铬设备结构、加热器、侧边抽气装置、技术规格，以及送电解液和过滤设备、泵送能力、镀铜液配方、温度、电流密度、电压、阳极距离、电镀时间等。镀镍和镀铬的溶剂配方、温度、电流密度、时间也有记载。为供应直流电，书中还介绍直流发电机、联动机、氧化铜整流器和硒整流器规格。

第三章“车削、研磨和抛光滚筒的设备”说明基本铜层电镀完成或受损坏后需对滚筒或套筒进行车削，车完基本铜层和电镀印刷层后需研磨，以使镀层密实并除去多余镀层；若电镀车间工作组织良好并具有带滚压轴的电镀设备，制造印版时可不研磨。表面抛光是必行作业，以使滚筒表面具有所需光洁度和平滑度。机床分为万能机床、研磨抛光机床、磨床和抛光机床。OCR详述车头在上部的万能机床结构、传动、滑座往复、自动进给、磨盘和抛光盘安装、车削研磨抛光操作程序及技术规格；又述车头在侧边的万能机床，包括机座、轴承、联轴节、电动机、丝杠、滑座、横向刀架、曲柄、夹杆、供水管、保护外罩等及技术规格。这些内容反映了当时凹印制版设备在电镀、车削、研磨、抛光等环节的技术水平和操作规范。

本次仅见前20页，后续第四章凹印印版运送、第五章试印机以及第二篇凹版印刷机各章内容待补。